Одним из первых металлических кровельных покрытий стала фальцевая кровля. Появившись не одно столетие назад, она и сегодня остается самым надежным видом кровли.

Общие сведения

Свое название фальцевая кровля получила от способа соединения металлических листов. Немецкий термин «фальц» обозначает «шов» или «желоб». Именно с помощью таких швов или замков и соединяются друг с другом фрагменты такой кровли. Края листов при этом загибаются и соединяются между собой различными способами:

  • одиночный стоячий фальц;
  • одиночный лежачий фальц;
  • двойной стоячий фальц;
  • двойной лежачий фальц.

Такие замки обеспечивают герметичность кровельного покрытия, его полную водонепроницаемость, долговечность и эстетичный внешний вид.

Металлические листы, предназначенные для фальцевого покрытия, чаще всего, состоят из нескольких слоев: на основу из стального листа с двух сторон наносят друг за другом цинковое покрытие, антикоррозийное и грунтовку, после чего сверху его покрывают слоем декоративного полимера, а снизу – слоем защитного лака.


По типу используемых материалов различаются такие виды фальцевой кровли:

  • из оцинкованной стали – обладает хорошими антикоррозийными свойствами, служит до 30 лет;
  • из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием – допускает большой выбор цвета, помимо защитной функции, выполняет и декоративную;
  • из меди – обладает разной фактурой, выпускается в рулонах; служит дольше всего – свыше 100 лет;
  • из алюминия – устойчива к деформациям, перепадам температур, служит около 80 лет;
  • из сплава цинка с титаном – устойчива к коррозии, служит около 100 лет.


Преимущества фальцевой кровли:

  • герметичность;
  • минимум отходов;
  • использование рулонных материалов позволяет делать длину листа равным длине ската крыши;
  • крепления расположены под покрытием; это не нарушает герметичность и улучшает внешний вид;
  • быстрый и удобный монтаж.

Недостатки:

  • крыша требует хорошей звукоизоляции, потому что иначе во время дождя шум будет слишком сильным;
  • обязательно оборудование крыши , потому что материал накапливает статическое электричество, а это небезопасно во время грозы;
  • для работы с фальцами нужно найти специалиста, так как ошибиться во время работы нельзя.


Монтаж фальцевой кровли

Чтобы правильно выполнить монтаж, важно иметь инструмент для зажима фальцевых замков. Он может быть механическим или электрическим. Во втором случае это профессиональный инструмент, способный за один прием закатать двойной стоячий фальц. Существует сегодня и самозащелкивающаяся фальцевая кровля. Выбор такой кровли значительно облегчит монтажные работы.

Кроме этого, будут нужны молоток, плоскогубцы, электродрель, высечные ножницы, ножницы по металлу, шуруповерт, киянка, измерительные инструменты.


Порядок монтажа

Монтаж фальцевой кровли начинается с выбора обрешетки, которая может быть разреженной (с необходимым расчетным шагом – 30-40 см) или сплошной, из деревянного бруса 50х50, досок 32х100 или металлического профиля. Главной ее особенностью должна быть идеально ровная поверхность, без углублений и выступов, с минимальным уклоном 7°. Деревянную обрешетку для предохранения от гниения пропитывают антисептиками, красят или покрывают олифой. Если используются панели с самозащелкивающимся фальцем, то обрешетку делают металлическую.

На обрешетку крепят термо- и гидроизоляцию, чтобы фальц был надежно защищен от коррозии.
По нижнему краю ската крыши фиксируют карниз, на обрешетку крепят ендовы (используется только нижняя).
Затем проводят подготовку стальных листов: их размечают, режут и соединяют в полотна, равные по длине скату крыши, но не больше 10 м.


На следующем этапе работы заготовки поднимают на крышу и монтируют кровлю. Кровельные листы крепятся к обрешетке с помощью кляммеров – узких стальных полосок, один конец которых фиксируется на обрешетке, а другой вводится в стоячий фальц. Фиксируются полотна попарно, путем уплотнения. Все детали (саморезы, кляммеры и др.) должны быть из оцинкованной стали. Дымовые и вентиляционные трубы также оформляются ею.

По готовому кровельному настилу в верхней грани скатов устанавливают конек, закрепляя его с помощью кровельных саморезов к верхней грани фальцевого замка. Конек может быть полукруглым или плоским.
В тех местах, где кровля примыкает к стенам, трубам и слуховым окнам, устанавливают пристенный профиль.

Для фальцевой кровли обязательным этапом является . Лучше всего выбирать трубчатые, фиксируя их на опорах-кронштейнах, которые крепятся к стоячим фальцам. При таком способе крепления целостность листа не нарушается, а значит, сохраняется и герметичность кровли.

При соблюдении технологии монтажа, грамотном проведении работ и использовании качественных материалов, фальцевая кровля очень долго не будет доставлять своим хозяевам никаких хлопот и проблем.

Фальц (фальцевое соединение) - вид шва, образующегося при соединении листов стальной кровли. Кровельные листы с лежачими фальцевыми соединениями называют картинами. Каждая картина состоит как минимум из 3 листов, а то и более. Вся металлическая кровля представляет собой совокупность разнообразных картин.

Фальцевые соединения делятся на лежачие, стоячие и угловые - по внешнему виду и на одинарные и двойные - по степени уплотнения. Угловые фальцы бывают простыми и комбинированными.

А. Одинарный лежачий фальц применяется для соединения картин рядового покрытия в кровельные полосы. Процесс заготовки фальца (рис. 14):

Рис. 14 Процесс заготовки одинарного лежачего фальца

  • Уложите лист стали на край разметочного стола, обитого железным уголком, и чертилкой нанесите на него линию отгиба фальца в 10-12 мм от края для листов толщиной 0,45-0,7 мм или на 20% дальше для более толстых листов. При этом плотно придерживайте лист рукой, чтобы он не сместился.
  • Сделайте киянкой 2 маячных отгиба вниз (по краям листа), предварительно совместив линию отгиба с ребром угла стола (рис. 14 а).
  • Отогните всю кромку на 90° (рис. 14 б).
  • Переверните лист отогнутой кромкой кверху и свалите ее на плоскость при помощи киянки (рис. 14 в,г).
  • Сделайте аналогичную заготовку на втором листе.
  • Соедините кромки двух листов в замок и уплотните киянкой (рис. 14 д).
  • При помощи металлической планки и молотка-подсекальника сделайте подсечку верхнего листа, чтобы фальцевое соединение не смогло разъединиться (рис. 14 е).

Б. Двойной лежачий фальц делают для соединения картин карнизных свесов, разжелобков, надоленных желобов. Двойные фальцы более трудоемки, но и более надежны, поэтому их предпочтительнее использовать при устройстве металлических кровель фундаментальных зданий. Процесс заготовки фальца (рис. 15):

Рис. 15 Процесс заготовки двойного лежачего фальца

  • Отогните кромку на внутреннюю сторону листа, как в случае заготовки одинарного фальца (рис. 15 а).
  • Переверните лист кромкой вниз и сделайте отгиб на 90° (рис. 15 б).
  • Повторно переверните лист отогнутой кромкой вверх и при помощи киянки свалите фальц на плоскость (рис. 15 в,г). - Аналогичным способом обработайте кромку второго листа.
  • Соедините листы, вдвинув кромку одного листа в кромку другого, и уплотните фальцевое соединение киянкой (рис. 15 д).
  • Сделайте подсечку соединения при помощи молот-ка-подсекальника и металлической планки (рис. 15 е).

В. Одинарный стоячий фальц применяется для соединения картинных полос металлической кровли. Стоячие фальцы устраивают вдоль ската крыши (от конька к карнизным свесам). Если смотреть на металлическую кровлю, то видны как раз стоячие фальцы, а не лежачие. Помимо очевидного внешнего различия, существует принципиальная разница и в заготовке. Лежачие фальцевые соединения выполняются на специальном столе (верстаке), а стоячие фальцы - непосредственно на крыше с одновременным креплением картин к основанию.

Одинарные стоячие фальцы можно сделать при помощи 2 молотков (большого молотка-ручника и маленького молотка-подсекальника) или же, используя гребнегиб и киянку. Второй способ - более эффективный и менее хлопотный. Кромки картин отгибают вверх под прямым углом предварительно на верстаке или при помощи 2 кромкогибщиков на крыше. Низкая кромка отгибается на 20 мм кромкогибщиком с прорезью высотой 20 мм, а более высокая кромка - кромкогибщиком с прорезью высотой 35 мм.

Первый способ формирования одинарного стоячего фальца: Используйте большой молоток в качестве наковальни (упора), а маленький в качестве рабочего инструмента. Носком маленького молотка подсеките и отогните более высокую кромку в сторону более низкой. Уплотните одинарный фальц, используя боковую плоскость подсекальника.

Второй способ (рис. 16). Со стороны низкой кромки подведите скребок гребнегиба вплотную к высокой кромке. Отрегулируйте его высоту так, чтобы она совпала с высотой низкой кромки. Свалите киянкой высокую кромку на горизонтальную плоскость скребка (рис. 16 а), а затем уберите гребнегиб и прижмите отгиб высокого фальца к более низкому (рис. 16 б). Уплотните фальцевое соединение киянкой, предварительно установив брусок гребнегиба вплотную к обратной стороне фальца (рис. 16 в).

Рис. 16 Формирование одинарного, стоячего фальца (с использованием гребнегиба):
1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба

Г. Двойной стоячий фальц выполняется гребнегибом и киянкой. При этом гребнегиб ставят на 4 пробки, чтобы увеличить его высоту. Процесс формирования фальца:

  • Сделайте одинарный стоячий фальц.
  • Удалите пробки гребнегиба и, повторив те же самые операции, сделайте двойной фальц, то есть загните одинарный фальц на внутреннюю сторону.

Можно облегчить себе работу, купив специальную шовную машину, предназначенную для формирования двойного стоячего фальца стальной кровли. Однако заметим, что эта покупка сильно облегчит и ваш кошелек: приблизительная стоимость машины - около 2000 долларов.

Д. Одинарный стоячий фальц с заделкой в него клямера (рис. 17). На каждую картину берут 2 клямера, которые крепят гвоздями к обрешетке. Клямер прибивается к бруску обрешетки таким образом, что его «хвостик» возвышается над бруском на 80 мм. Далее клямер заделывается в гребень стоячего фальца по ходу его формирования.

Рис. 17 Заделка клямера в одинарный стоячий фальц:
1 - полоска клямера; 2 - брусок отрешетки; 3 - гвоздь; 4 - лист с малым отгибом; 5 - лист с большим отгибом

Е. Простой угловой фальц . Угловые фальцы используются для выполнения отдельных мелких деталей кровли (например, колпачков и зонтов дымовых труб). Процесс заготовки фальца (рис. 18):

Рис. 18 Процесс заготовки простого углового фальца:
а-б-в-г - последовательность операций по изготовлению простого фальца

  • Отогните кромку стального листа вниз под прямым углом (рис. 18 а).
  • Переверните лист загнутой кромкой кверху и уложите ее на внутреннюю поверхность листа (рис. 18 б). Уберите с верстака первый лист.
  • Отогните вниз кромку второго стального листа.
  • Переверните второй лист отогнутой кромкой вверх.
  • Наденьте на отогнутую вверх под прямым углом кромку второго листа отгиб первого (рис. 18 в).
  • Уплотните стоячий фальц и затем свалите его на горизонтальную плоскость (рис. 18 г).

Ж. Комбинированный угловой фальц (рис. 19).

Рис. 19 Процесс заготовки комбинированного углового фальца:
а-б-в-г-д - последовательность операций по изготовлению комбинированного фальца

  • Отогните сдвинутую кромку металлического листа вниз на 30° (рис. 19 е) и сделайте в загнутой части надлом (рис. 19 б).
  • Переверните лист отгибом кверху и свалите надлом на плоскость по первоначальной линии сгиба (рис. 19 в).
  • По нижней линии надлома сделайте второй отгиб в противоположную сторону (рис. 19 г).
  • Возьмите второй лист и отогните кромку вниз на 90°.
  • Установите первый лист перпендикулярно верстаку, уперев его в край стола двойным отгибом.
  • В щель второго отгиба первого листа вставьте одинарный отгиб второго листа (рис. 19 д) и вертикальную кромку на отгибе первого листа свалите на плоскость второго.
  • Уплотните угловой фальц.

Высота кромок углового фальца зависит от толщины металлического листа. Обычно для простого углового фальца кромки высотой 5-6 мм, а для комбинированного фальца необходимо 14-16 мм.

Итогом подготовительных работ должны стать следующие картины и заготовки:

1. Картина рядового покрытия (рис. 20 а) представляет собой 2 листа кровельной стали, короткие стороны которых соединены лежачим фальцем, отогнутым по направлению стока воды. По длинным сторонам картина имеет заранее сделанные отгибы для формирования стоячих фальцев. Причем в местах пересечения с лежачими фальцами отгибы не доводят на 60-70 мм до прямого угла, чтобы не повредить фальцевые соединения. С одной стороны отгиб стоячего фальца должен быть высотой 20 мм, а с другой - высотой 35 мм. Две оставшиеся короткие стороны также подготовлены для формирования лежачих фальцев со смежными картинами уже непосредственно на крыше: одна кромка отогнута вниз, а другая загнута вверх.

Рис. 20:
а - рядовое покрытие; б - карнизные свесы

2. Картина покрытия карнизного свеса (рис. 20 б). Верхняя часть этой картины подобна верхней части рядовой картины: она имеет отгиб кверху для лежачего фальца, соединяющего ее с другой картиной ската. Нижняя же часть снабжена капельником (отворотной губой для свеса). Капельник делают следующим образом (рис. 21):

Рис. 21 Формирование капельника

На расстоянии 120 мм от торцового края листа размечают линию отгиба. По этой линии с обеих сторон картины делают надрезы длиной 40 мм правый и 25 мм левый, чтобы, во-первых, облегчить отгиб капельника, и, во-вторых, сделать соединение капельников карнизного свеса более основательным между собой. Далее отгибают вниз кромку на 15 мм (рис. 21 а). Перевернув лист кверху отгибом и свалив кромку на плоскость (рис. 21 б), следует сдвинуть лист таким образом, чтобы кромка свешивалась с верстака на 20 мм, после чего ее отгибают вниз под прямым углом (рис. 21 в). Лист переворачивают и отгибают вниз кромку высотой 40 мм (рис. 21 г). В последний раз картину переворачивают и сваливают капельник на плоскость (рис. 21 д).

Капельник может быть с одинарным или двойным отгибом. Двойной капельник делает карнизный свес более прочным и лучше отводит воду.

3. Картина надстенного желоба (рис. 20 в) также заготавливается из 2-х стальных листов. Две свободные от соединения короткие стороны листов подготавливаются под лежачие фальцы. Причем, если надстенный желоб будет крепиться слева от слива для водоприемной воронки, тогда левый отгиб картины делают вверх, а правый - вниз; если желоб будет располагаться справа от слива, тогда отгибы делают в противоположную сторону (левый отгиб - вверх, а правый - вниз).

Вдоль одной продольной стороны картины отгибается вверх кромка шириной 13 мм (для одинарного лежачего фальца или для крыши, крытой штучными материалами) или 25-26 мм (для двойного лежачего фальца). Этот отгиб необходим для соединения надстенного желоба с картинами рядового покрытия или со штучными материалами.

Вдоль второй длинной кромки формируют отворотную ленту (борт желоба). Предварительно в 200-230 мм от среза листа делают перпендикулярные надрезы глубиной 30 мм. Затем отгибают вниз кромку высотой 13 мм и сваливают ее на плоскость. Перевернув лист и сделав перпендикулярный отгиб вниз, окончательный борт желоба формируют под углом 60° к плоскости картины высотой либо 120 мм, либо 150 мм (в зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в данном регионе).

4. Полоса для покрытия разжелобка (ендова) изготавливается из одного или нескольких листов стали. С другими полосами она соединяется двойным лежачим фальцем, уложенным по направлению стока воды. С рядовыми картинами полосы соединяются тоже двойным лежачим фальцем. Углы на кромках узких сторон полосы срезаются.

Полосу заранее заготавливают на всю длину разжелобка. Если ширина разжелобка составляет 660 мм и менее, тогда полоса собирается из листов, соединенных между собой короткими сторонами. Если ширина разжелобка превышает 660 мм, тогда листы собираются в полосу, соединяясь фальцами по длинным сторонам.

5. Воротник дымовой трубы (рис. 22) - одна из самых трудоемких и уязвимых деталей стальной кровли. Изготовление воротника требует большого сосредоточения и точности расчетов, иначе он даст течь. Изготавливают воротник из 2-х П-образных деталей, соединяющихся между собой внахлестку в направлении стока воды.

Рис. 22 Воротник дымовой трубы:
1 - двойной лежачий фальц; 2 - одинарный угловой фальц; 3 - соединение внахлест

Процесс заготовки воротника:

  • Сделайте замеры дымовой трубы.
  • Перенесите размеры на стальные листы. Боковые детали воротника выполняют в двойном экземпляре (для правой и левой сторон), а верхнюю и нижнюю детали - в одном экземпляре.
  • Соедините детали воротника либо двойными лежачими фальцами по направлению стока воды, либо склепкой (при помощи 2-3 заклепок) и пропайкой. Детали в вертикальной части воротника, обхватывающего ствол трубы, соединяют одинарными угловыми фальцами. Щели, образовавшиеся в местах переходов, просто пропаиваются или заделываются заплатками, а затем пропаиваются.

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 - это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

  • Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
  • Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Наиболее популярные модели

Фото Характеристики модели
«ILMAKSAN КМ 7.3 »
  • Турецкий фальцепрокатный станок, рассчитан на металл от 0,5 до 1,2 мм;
  • Питается от трехфазного электродвигателя 380 V мощностью 1,1 кВт;
  • Габариты - высота 1100 мм, длина 1000 мм, ширина 600 мм;
  • Установлено 7 пар загибающих роликов;
  • Рабочая скорость - 12 м в минуту;
  • Вес - 275 кг;
  • Ориентировочная цена 277 тыс. руб. (Здесь и далее цены актуальны на весну 2017 г.)

«METAL MASTER MLC 12 DR-T »
  • Трехфазная электроустановка на 380 V, мощностью 1,5 кВт;
  • Толщина металла 0,5–1,2 мм;
  • Вес агрегата 230 кг;
  • Ориентировочная цена 165тыс. руб.

Может загибать как стоячие, так и лежачие фальцы, помимо кровельных картин на этом станке можно делать вентиляционные трубы.


«Metal Master FDS 1250 » Ручной фальцепрокатный станок.
  • Длина рабочей части 1250 мм;
  • Размеры 1400/400/1100 мм;
  • Толщина металла до 0,7 мм;
  • Ориентировочная цена 14тыс. руб.

«MetalMaster GLF А4С » Универсальный фальцепрокатный станок.
  • Вес 210 кг;
  • Размеры 900/550/960 мм (Д/Ш/В);
  • Толщина металла до 1,5 мм;
  • Цена от 170 тыс. руб.

«SBD4C »
  • Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт;
  • Вес 290 кг;
  • Размеры 1070/570/920 мм;
  • Толщина металла до 1,2 мм;
  • Цена от 140 тыс. руб.

«СПФ 700 »

Фальцепрокатный станок этой модели гораздо легче и меньше аналогов, что позволяет его эксплуатировать непосредственно на строительной площадке.

В комплект агрегата входит роликовая подставка для подачи металла свернутого в бухту. Эта подставка может выдержать вес до 1 тонны.

  • Мощность двигателя 1,5 кВт, но вместо электродвигателя можно установить ручной привод;
  • Размеры 1450/870/830 мм;
  • Вес 140 кг;
  • Толщина металла до 0,7 мм;
  • Высота фальца 25 мм;
  • Ширина картины до 700 мм, есть функция подстройки под нужную ширину;
  • Скорость подачи листа 6,5 м/мин;
  • На станке можно делать картины для арок;
  • Гарантия 24 месяца;
  • Цена 165 тыс. руб.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации Рекомендации

Внешний вид.

Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской.

Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.


Устройство .

Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается.

  • В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;

  • Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1);
  • Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы;
  • Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.

Самая большая проблема это подобрать идеально ровные уголки, я отдавал уголки фрезеровщику, в противном случае фальцы будут кривыми.


Схема .

Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть:

  • На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм;
  • Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм. Перед установкой с полотна я снял фаску;
  • Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается.

Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Территория России характеризуется суровыми климатическими условиями, в которых преобладает холод и высокая влажность. Это объясняет высокий спрос на металлическую кровлю жителей страны. Именно кровельную сталь можно назвать идеальной защитой строения от воздействия различных атмосферных явлений. Фальцевая кровля считается одной из актуальных технологий, благодаря которой стыки металлических листов получаются полностью герметичными.

Устройство фальцевой кровли

Фальцем называют особый вид соединения листов металла, что послужило основой для названия крыши. Фальцевое соединение - это специальный шов, создаваемый самозащелкивающейся кромкой. Наиболее популярны вертикально расположенные фальцы, но также встречаются горизонтальные соединения.

Специалисты по кровельным работам выделяют несколько видов фальцевой кровли:

  • Стоячие одинарные фальцы. Они выполнены в виде одинарного гребня вдоль кромки металлического листа. Для соединения гребни листов надевают один на другой и фиксируют на обрешетке посредством кляммеров.
  • Стоячие двойные фальцы получаются в результате двойного загиба, выступающего над поверхностью кровельного листа. Вертикальный двойной фальц кровли гарантирует герметичность соединения.
  • Лежачие одинарные фальцы формируются посредством одинарного загиба кромок листа.
  • Лежачие двойные фальцы формируются в результате двойного загиба кромок листа.
  • Кликфальцы - это элементы самозащелкивающейся фальцевой кровли. Такой вид предполагает наличие декоративного загиба с одной стороны и подпружиненного кликфальца с другой стороны. Монтаж кровельного покрытия выполняется проще и быстрее, так как достаточно защелкнуть кромку листа на предыдущем элементе.


Строительством и ремонтом фальцевой кровли может заниматься только опытный кровельщик, так как процесс требует много терпения и сил. С появлением самозащелкивающейся технологии фальц кровля стала более доступной для ценителей эстетики и высокого качества.

Виды металла для изготовления рулонной фальцевой кровли

Качественные и эксплуатационные характеристики фальцевой кровли определяются материалом для фальцевой кровли.

Современные производители предлагают несколько вариантов:

  • Стальные листы . Для стали легированной цинком характерны высокие гидроизоляционные и противокоррозионные свойства. Для усиления этих качеств поверхность листа покрывают полимером, который придает цвет и защищает от повреждения гальванический слой. Незащищенная оцинкованная сталь стоит дешевле, но чаще требует выполнения ремонтных работ.
  • Рулонная или листовая медь . Этот материал характеризуется привлекательностью и долговечностью. Встречается гладкая и фактурная медная кровля или подобная металлочерепице. Для меди характерно отсутствие окислительной реакции при соединении с водой, стоимость такого покрытия достаточно высокая, но она окупается благодаря декоративному потенциалу. Выбирая медь для фальцевой кровли стоит учитывать, что по технологии крепежные элементы и фурнитура также должны быть медными.
  • Сплав цинк-титан . Для самостоятельного изготовления фальцевой кровли этот сплав используется очень редко. Объясняется это хрупкой структурой, которая способна деформироваться при малейшем повреждении. Работать с материалом рекомендуется только при наличии специальных инструментов при температуре не ниже -5 0 С. Среди достоинств особое внимание привлекает долгий эксплуатационный период и отличная устойчивость к коррозии.


Листовой металл с загнутыми кромками для фальцевого соединения называется картиной. Помимо этого производят рулонные материалы, они чаще всего уже готовы к укладке, достаточно нарезать их на определенные отрезки и зафиксировать на обрешетке.

Медные и титан-цинковые покрытия требуют осторожного обращения, чтобы не допустить повреждения дорогостоящего материала. Не рекомендуется также наступать на покрытие, царапать его или бросать. Аккуратное обращение способствует продлению срока службы фальцевой кровли.

Основные преимущества

Главным достоинством фальцевой технологии является возможность эксплуатации в условиях суровой зимы, которые преобладают на территории России.

Помимо этого скатная фальцевая кровля обладает следующими преимуществами:

  • Защита высокого уровня от проникновения влаги. Сквозь такой шов вода не имеет возможности проникать под кровельное покрытие. Фальцевая технология подразумевает отсутствие сквозных отверстий.
  • Незначительный вес. Толщина листов не превышает 0,6 мм, что способствует снижению нагрузки на стропильную систему и фундамент строения.
  • Гладкая поверхность. Скаты крыши фальцевого типа имеют гладкую поверхность, по которой дождевая вода и снежная масса скатываются без препятствий, не нагружая кровлю и не допуская ее деформации.
  • Длительный период эксплуатации. Качественно выполненный монтаж и правильная эксплуатация, соответствующая инструкции от производителя, продлевают срок службы фальцевой кровли до 50-60 лет.
  • Устойчивость к возгоранию. Металл не способен гореть, поддерживать горение или плавиться.


Остановив свой выбор на крыше фальц, следует тщательно изучить все характеристики материала. Особое внимание необходимо обратить на высокую теплопроводность и резонирующие свойства металла. Решение проблемы заключается в использовании качественной теплоизоляции и шумоизоляции. Способность металла накапливать статическое электричество требует обязательной установки громоотводов.

Монтаж скатной кровли с двойным фальцем

Самостоятельно выполнить монтаж или ремонт фальцевой кровли удается не всем, чаще всего эту работу передают опытным кровельщикам.

В целом укладка такой кровли проводится по следующей схеме:

  • На стропильные ноги прибивают элементы обрешетки, выдерживая шаг 20-25 см, для медной кровли обрешетка должна быть сплошной.
  • Также в состав фальцевой кровли входят теплоизоляционный и гидроизоляционный слой. На этом же этапе деревянные элементы каркаса обрабатывают антисептическими средствами.
  • Далее переходят к изготовлению картин, используя листы или рулонный материал. Режут металл специальными ножницами или болгаркой. Кромки загибают в соответствии с выбранным видом фальца.
  • Готовые картины поднимают наверх и закрепляют на обрешетке, используя кляммеры. При укладке материала на скат, длина которого превышает 10 метров, пользуются подвижными кляммерами. Это компенсирует изменение размеров металла под воздействием меняющейся температуры.
  • Соединение листов выполняют специальным инструментом для фальцевой кровли - фальцезакаточной машинкой. Эта полуавтоматическая или автоматическая модель позволяет ускорить процесс укладки. Можно монтажа фальца взять ручной гиб и пассатижи, но в этом случае процесс может затянуться надолго. Гидроизоляцию выполняют силиконовым герметиком.
  • В определенном месте ската делают отверстия для дымоходной трубы или вентиляции, которые в обязательном порядке необходимо защитить от попадания влаги фартуками из оцинкованной стали или проходками.


Монтаж рулонной фальцевой кровли не только упрощает процесс, но и позволяет сократить время на его выполнение. Из рулонов можно нарезать полосы, соответствующие длине ската. При этом полностью исключаются горизонтальные соединения, что сводит к минимуму риск возникновения протечек и увеличивает срок службы кровельного материала.


У фальцевых кровель огромный разброс по цене. Поскольку фальцевая – это не материал, а технология. Материал может быть любым – бюджетным (оцинковка), элитным (медь), промежуточные варианты. Рассмотрим что это такое, выгодно или невыгодно, какова цена за м2 фальцевой кровли и насколько это себя оправдывает.

Что такое фальц?

Фальцем называется соединение двух листов металла, при котором кромки вместе загнуты в одну сторону один раз (одинарный фальц) или дважды (двойной). Двойной фальц надежнее и герметичнее, на всех ответственных местах (конек, узлы) выполняют его.

Шов формируется в два захода: загиб фальца (если вы работаете с листовым/рулонным материалом, а не с готовой картиной) и обжим.

Электрическая машинка все выполняет за один заход.

Два или больше листов, которые соединяют на земле и в таком виде поднимают на кровлю, называются картиной. Картинами также называются заготовки с уже загнутыми краями. Часть материалов (оцинковка, медь) продаются не в листах, а в рулонах: на небольшой крыше картина может не иметь ни одного фальца, скат по всей длине покрывают цельной полосой. Замки будут только на соединении картин между собой.

Фальц может быть стоячим или лежачим (замок загнут параллельно листу). Лежачими соединяют горизонтальные полосы металла, замок смотрит вниз, по линии водослива. Перпендикулярно коньку (вдоль уклона) делают стоячие. Существуют также картины с самозащелкивающимися фальцами, они соединяются друг с другом по принципу паз/гребень.

Достоинства и недостатки фальцевых кровель

Плюсы фальцевой кровли:

  • небольшой вес за счет маленькой толщины металла (обычно в пределах 0,8 мм).
  • за счет маленькой толщины – гибкость, возможность крыть в том числе криволинейные крыши;
  • водостойкость: фальц герметичнее, чем крепление метизами.
  • кровля в большей степени подвержена механическим повреждениям, чем металлопрофильные покрытия;
  • недостатки любой металлической крыши: теплопроводность, отсутствие шумоизоляции, электропроводность, электростатика, кровля раскаляется в жару;
  • обязательно нужны снегозадержатели: из-за гладкой поверхности возможен лавинообразный сход снега.

Долговечность и стоимость нельзя отнести ни к достоинствам, ни к недостаткам: они зависят от материала. Чем дороже материал, тем долговечнее кровля: простая оцинковка служит не больше 10-15 лет, медь и цинк-титан – больше полувека. Они же наряднее всех смотрятся.

Статьи по теме

Основные правила устройства фальцевой кровли

Укладывать кровлю можно по сплошной или разреженной обрешетке. Во втором случае нужно тщательно соблюдать расчетный шаг, чтобы покрытие не провисало. Для изготовления разреженной обрешетки используются:

  • брус 5 на 5 см, пропитанные антисептиком хвойные породы, влажность не больше 12%;
  • доска 3,2 на 10, аналогично;
  • металлический профиль с антикоррозийным покрытием (предпочтительно использовать для картин с самозащелкивающимися фальцами).

Если обрешетка сплошная, пародиффузную пленку кладут поверх нее, непосредственно под покрытие. Если разреженная – то под нее.

При наличии утеплителя строение пирога такое:

  • теплоизоляционный материал (укладывается между стропильными ногами);
  • контробрешетка;
  • гидроизоляционная мембрана;
  • обрешетка.

Наши работы

Цена металла для фальцевой кровли

Примерная стоимость материала по Москве:

  • простая оцинковка, лист 1 на 2 метра – от 400 рублей, срок службы 10-15 лет;
  • оцинковка с полимерным покрытием служит 15-30 лет в зависимости от полимера. Цена пропорциональна долговечности. Полиэстер – от 400 за метр квадратный;
  • пурекс – от 500;
  • пурал – от 600;
  • алюминий – от 1,5 тысяч за квадрат, служит до 50 лет (гарантия – 40);
  • цинк-титан от 3 тысяч за квадрат, служит до века;
  • медь – от 3 тысяч, до 150 лет.

Цены указаны для листовых и рулонных материалов. Металл для фальцевой кровли может отпускаться в виде заготовок с уже загнутой кромкой. В этом случае цена не намного выше. А вот от производителя стоимость зависит сильно. 400-600 рублей за сталь с полимерным покрытием – это цена российских марок. Импортная дороже в 2 раза. Например, картины с самозащелкивающимися фальцами от Ruukki полиэстеровые стоят от 900 рублей за квадрат, пурал – от тысячи.

Нужно отметить, что приобретение дорогих металлов на крышу себя оправдывает: они практически вечны, поскольку не боятся коррозии. От взаимодействия с воздухом и водой на поверхности образуется патина. Она не снижает прочность материала (как, допустим, оксид железа), а наоборот, продлевает: слой патины надежно защищает листы от коррозии. И смотрится благородно.

Что касается стальных крыш – они, увы, не вечны. У простой оцинковки сопротивляемость внешним факторам снижается по мере того, как смывается цинк.

Чтобы продлить срок службы, кровлю регулярно красят масляной краской (не реже чем раз в 2-3 года). Неоцинкованный металл на кровлях (и вообще для уличных работ) использовать нельзя. Сталь с полимерным покрытием надежнее простой оцинковки, но само покрытие очень капризно. Его легко поцарапать в процессе монтажа, и, если сразу не закрасить царапину полимерной краской, в месте повреждения начнет развиваться коррозия.

Для сравнения следует упомянуть другие популярные покрытия для кровель.

Металлочерепица в среднем стоит около 300 рублей за квадрат, срок службы – до полувека.

У нее тоже полимерное покрытие, но есть преимущества перед фальцевой кровлей:

  • хорошо проветривается, меньше страдает от конденсата;
  • механически прочнее: волны профиля служат дополнительными ребрами жесткости.

Гибкая черепица тоже стоит около 300 рублей. Служит в зависимости от марки и модели от 20 до 50 лет. Абсолютно герметична. Отсутствуют минусы металлов: тепло/звуко/электропроводность. Металлочерепицей криволинейную кровлю не покроешь, а гибкой – можно. В отличие от фальцевой кровли (уклон крыши 7-30 градусов, оптимальный – 10-15) битумной плиткой можно крыть скаты любой крутизны, вплоть до отрицательных поверхностей.

Керамическая черепица к бюджетным покрытиям не относится, от 1000 рублей. Срок службы практически не ограничен: в Европе есть дома с керамическими крышами постройки двухвековой давности и старше. Но, в отличие от всех перечисленных кровель, керамика тяжелая. Нужна усиленная стропильная система.

Цена за работу фальцевой кровли