Инженеринг за безопасност.
Общи изискваниясигурност
За самостоятелна работа ръчна обработкаметал разрешени лица на възраст най-малко 16 години, които са преминали подходящо обучение, инструктаж по охрана на труда. Студентите трябва да спазват правилата за поведение, графика на учебните занятия, установени режимитруд и почивка.
По време на ръчната обработка на метала работниците могат да бъдат изложени на следните опасни производствени фактори:
Нараняване на ръцете при работа с дефектен инструмент;
Нараняване от метални фрагменти по време на рязането му.
Изисквания за безопасност преди започване на работа:
Облечете гащеризони, проветрете учебната работилница;
Проверете изправността на инструмента и го поставете на мястото му;
Когато режете метал, сложете очила и проверете наличието на защитна мрежа на работната маса;
Проверете състоянието на челюстите на менгемето трябва да са здраво фиксирани;
Отстранете всичко от работното място.
Изисквания за безопасност по време на работа:
Затегнете добре детайла в менгеме. Лост за щифт
Работата трябва да се извършва само с подходящи инструменти.
За да избегнете наранявания, уверете се, че: повърхността на главите на чука, чукът е изпъкнала и не е съборена. Инструментът, който имаше заострени краища на дръжката (пили и др.), беше снабден с дървени, плътно прилепнали дръжки с установената форма, без стружки и пукнатини, с метални пръстени. Ударните режещи инструменти (длето, брада, централен перфоратор, лепило и др.) имаха повърхност, която не беше съборена. Длетото имаше дължина най-малко 150 мм, а изтеглената му част беше 60-70 мм;
При работа с файлове пръстите са били на повърхността на файла;
При рязане на метал, защитна метална решеткас клетки не повече от 3 мм или индивидуален екран;
За да избегнете нараняване, не проверявайте качеството на изрязаната повърхност с пръсти;
Дръжте заготовката от ламарина отрязана при рязане с ножица с ръка в ръкавица;
Използвайте ключарски инструменти само по предназначение;
Не използвайте ключове с празнина по-голям размеротколкото гайка, не удължавайте дръжката на гаечния ключ чрез припокриване на дръжката на два ключа.
При ръчна обработка на метал трябва да се използват следните гащеризони и лични предпазни средства: памучен халат, барета, ръкавици, очила. В случай на злополука жертвата или очевидецът на злополуката е длъжен незабавно да информира бригадира, който информира за това администрацията на институцията. Ако оборудването или инструментът се повредят, спрете работата и информирайте учителя, бригадира за това. Учениците трябва да спазват реда на работа, правилата за лична безопасност, да поддържат чистота работно място. Учениците, които не са изпълнили или нарушили инструкциите по охрана на труда, носят отговорност, а с всички ученици се провеждат извънпланови инструктажи по охрана на труда.
Ориз. 1.двойна ключарска работна маса
Ключарски работни масимогат да бъдат с различен дизайн, единични и двойни, постоянни и мобилни. Те могат да бъдат изработени от дърво или метал; Изработват се и комбинирани работни маси - от дърво и метал. Плочата на ключарската работна маса винаги е от масивна дървесина. В долната част на масата (под печката) има чекмедже за инструменти. В зависимост от дизайна на масата от дясната (или лявата) страна на чекмеджето е разположен шкаф с рафтове.
Изисквания за безопасност при извънредни ситуации:
Ако работният инструмент се повреди, спрете да работите и информирайте учителя (учителя, майстора) за това;
В случай на нараняване информирайте за това учителя (майстор, учител), който ще окаже първа помощ на пострадалия, ако е необходимо, ще го изпрати до най-близкото лечебно заведение и информира администрацията на институцията;
В случай на пожар незабавно евакуирайте учениците от помещението на учебната работилница, съобщете за пожара на администрацията на институцията и най-близката пожарна станция и пристъпете към гасене на пожара с помощта на първични средства за гасене на пожар.
Изисквания за безопасност в края на работата:
Подредете инструменти и работна станция. Не издухвайте стърготини и дървени стърготини с уста и не ги изчетквайте с ръка, а използвайте за целта четка и магнит;
Поведение, ръководене мокро почистванеи проветрете учебната работилница.
Свалете защитното облекло и измийте добре ръцете си със сапун и вода.
измервания
Да се универсални измервателни инструменти -за контрол на използваните размери в водопровод, включват сгъваема измервателна метална линийка или метална рулетка, универсален шублер, нормален шублер за външни измервания, нормален шублер за измерване на диаметър, прост шублер за дълбочина, универсален гониометър, квадрат от 90 °, както и компаси.
Ориз. 2. Универсални измервателни инструменти: а - измервателна метална линийка; b - шублер; в - нормален шублер; d – нормален шублер; d – дълбочинномер; e - универсален гониометър; g - плосък квадрат 90"
Да се прости специални инструменти -използвани във ВиК включват: правоъгълна линийка; шаблон с резба; корк отбор едностранен; запушалка двустранна граница; едностранна ограничителна скоба и двустранна ограничителна скоба.
Ориз. 3. Просто специални инструментиза контрол на размера: а - ъглова линийка с двустранен скос; b - правоъгълна линийка; в - шаблон с резба; g - сонда; д - корков екип едностранен; e - двустранен ограничителен ограничител; g - едностранна ограничителна скоба; h - двустранна ограничителна скоба
Универсален шублер- Това е измервателен уред, използван за вътрешни и външни измервания на дължина, диаметър и дълбочина. Състои се от водещ прът, интегриран с гъба с две опорни повърхности (долна за външни и горна за вътрешни измервания), плъзгач, който е неразделна част от долната подвижна гъба за външни измервания и горната подвижна гъба за вътрешни измервания, затягаща рамка и прибираща се релса за измерване на дълбочина. Водещият прът е маркиран с милиметрови деления.
маркиране
Маркиране -наречена операция на чертане на линии и точки върху детайл, предназначен за обработка. Линиите и точките показват границите на обработка.
Има два вида маркиране: плоска и пространствена. Маркировката се нарича апартамент,когато линиите и точките са начертани на равнина, пространствен -когато маркиращи линии и точки се прилагат към геометрично тяло от всякаква конфигурация.
Пространственото маркиране може да се извърши върху маркираща плоча с помощта на маркираща кутия, призми и квадрати. При пространствено маркиране призмите се използват за завъртане на маркирания детайл.
За плоска и пространствена маркировка, чертеж на детайла и детайли за него, маркираща плоча, инструмент за маркиранеи универсален устройства за маркиране, измервателен инструмент и спомагателни материали.
Да се инструмент за маркираневключват: писалка, маркер, маркиращи циркули, щанци, шублери с коничен дорник, чук, централни циркули, правоъгълник, маркер с призма.
Да се устройства за маркираневключва: маркираща плоча, маркираща кутия, маркиращи квадрати и пръти, стойка, дебеломер с накрайник, дебеломер с подвижна скала, центриращо устройство, разделителна глава и универсална маркираща дръжка, въртяща се магнитна пластина, двойни скоби, регулируеми клинове, призми, винтови опори .
Измервателни инструменти за маркиранеса: линийка с деления, манометър, дебеломер с подвижна скала, нониус, квадрат, гониометър, шублери, нивелир, еталонна линийка за повърхности, сонда и еталонни плочки.
Да се помощни материали за маркираневключват: креда, бяла боя (смес от креда, разредена във вода с ленено масло и добавка на съединение, което предотвратява изсъхването на маслото), червена боя (смес от шеллак с добавен алкохол и багрило), лубриканти, почистване и офортни материали, дървени блокове и летви, малка ламарина за бои и четка. Проста маркировка и измервателни уредиизползвани във водопроводните работи са: чук, писалка, маркер, обикновен централен перфоратор, квадрат, пергел, маркираща плоча, линийка с разделения, шублер и шублер.
плосък или пространствена маркировкадетайлите се извършват въз основа на чертежа.
Преди маркирането детайлът трябва да бъде подложен на задължителна подготовка, която включва следните операции: почистване на детайла от мръсотия и корозия (не го правете върху маркиращата плоча); обезмасляване на детайла (не го правете върху маркираща плоча); проверка на детайла с цел откриване на дефекти (пукнатини, черупки, кривини); проверка на габаритните размери, както и припуските за обработка; определяне на маркировъчната основа; покриване с бяла боя на повърхностите, които ще бъдат маркирани и нанесени върху тях с линии и точки; определяне на оста на симетрия.
Ако за основа за маркиране се вземе дупка, тогава в нея трябва да се постави дървен корк.
Маркираща основа- това е конкретна точка, ос на симетрия или равнина, от която по правило се измерват всички размери на детайла.
Пробиваненаречена операция по нанасяне на малки точки-вдлъбнатини върху повърхността на детайла. Те определят централните линии и центровете на отворите, необходими за обработка, определени прави или извити линии на продукта. Пиърсингът се извършва, за да се обозначат устойчиви и забележими знаци върху частта, които определят основата, границите на обработка или мястото на пробиване. Операцията по щанцоване се извършва с помощта на писалка, централен перфоратор и чук.
Маркиране с помощта на шаблонизползвани при производството на значителен брой идентични части. Шаблон, изработен от калай с дебелина 0,5–2 mm (понякога заздравен с ъгъл или дървена летва), се наслагва върху плоската повърхност на детайла и се очертава с писец по контура. Точността на нанесения контур върху детайла зависи от степента на точност на шаблона, от симетрията на върхът на писаря, а също и от начина на придвижване на върхът на писаря (върхът трябва да се движи перпендикулярно на повърхността на детайла). Шаблонът е огледално изображение на конфигурацията на части, линии и точки, които трябва да бъдат приложени върху повърхността на детайла.
Точността на маркиране (точността на прехвърляне на размери от чертеж към детайл) зависи от степента на точност на маркиращата плоча, спомагателните устройства (квадрати и маркиращи кутии), измервателните инструменти, инструмента, използван за прехвърляне на размери, от степента на точност на метода на маркиране, а също и от уменията на маркера. Точността на маркиране обикновено е от 0,5 до 0,08 mm; при използване на референтни плочки - от 0,05 до 0,02 мм.
Когато маркирате, бъдете внимателни със заострени маркери. За да предпазите ръцете на работника преди маркиране, е необходимо да поставите коркова тапа, дървена или пластмасова кутия на върха на писачката.
За да монтирате тежки части върху маркиращата плоча, използвайте подемници, телфери или кранове.
Масло или друга течност, разлята върху пода или маркиращата табела, може да причини злополука.
Издърпвател- това е настолен инструмент за сваляне от валовете на зъбни колела, съединители, шайби, лагери, лостове и др. Лагерният теглич се състои от две или три скоби (бузи) и щипка свързваща раменете на скобите, втулки с вътрешна резба , както и винтове с шестостенна или квадратна глава или дръжка.
Рязане на метал
Настолно длето (фиг. 9) е инструмент, изработен от инструментална въглеродна стомана U7A или U8A с правоъгълен или заоблен профил, единият край на който има формата на клин. Размери на длета: дължина 100–200 mm, дебелина 8–20 mm, ширина 12–30 mm. Длетото за металообработка се използва за рязане или премахване на слой метал, когато не се изисква точност на обработка. Те също могат да режат, режат и режат материал.
Ориз. 4. Настолно длето
В зависимост от вида на материала, който се реже или реже, ъгълът на заточване на длетата е: 60° за стомана, 70° за чугун и бронз, 45° за мед и месинг, 35° за цинк и алуминий.
Материалът, който ще се реже (калай, лентово желязо, стоманена лента, профил, прът) трябва да се постави върху стоманена плоча или върху наковалня, така че да лежи с цялата си повърхност върху повърхността на плочата или наковалнята. Материалът, който трябва да се отреже, може да бъде затегнат в менгеме. Ако металът е по-дълъг от плоча или наковалня, надвисналият му край трябва да се поддържа от подходящи опори.
Върху стоманена плоча се поставя лист или парче калай с отбелязан върху него контур на елемента, за да се изреже калай. Върхът на длетото се поставя на разстояние 1-2 мм от маркираната линия. Като се удря длетото с чук, калай се реже. Като се движи длетото по контура и едновременно с това се удря с чук, фасонният елемент се изрязва по контура и се отделя от ламарина.
Изрязването на елемент от дебел листов материал се извършва първо от едната страна на листа, след което се обръща от другата страна и се изрязва напълно (чрез преместване на длетото по получената следа от върха на длетото). Изрязаният елемент по контура се обработва с ръчна пила.
Изкривената или назъбена тенекия преди маркиране трябва да се изправи върху плочата с гумен или дървен чук. Преди да поставите листа върху плочата по време на изправяне, маркиране и рязане, плочата трябва да се почисти и избърше добре. Калайът трябва да прилепне към чинията с цялата си повърхност. Не трябва да се използват тъп или накълцан длето и нарязан или занитен чук.
Длетото се използва за рязане на материал в случаите, когато е трудно или невъзможно използването на ножици или трион поради сложността на необходимата конфигурация на детайла, когато необходимите ножици не са налични, когато материалът, който се реже, е твърде твърд.
При рязане на вискозни материали, за да се предпази длетото от засядане режеща частдлетата трябва да се смазват с масло или сапун и вода, което намалява триенето и прави възможно получаването на гладка повърхност на рязане.
Обрязване- това е премахване на ръба на материала с длето, както и отстраняване на увисване и струйници по повърхността на отливките.
Кройцмайзел- Това е настолен инструмент, който прилича на длето, но има тясна или оформена режеща част. Използва се за изрязване на правоъгълни или оформени канали. Има няколко вида напречни разрези: правоъгълни, полукръгли и специални (фиг. 10).
Ориз. 5. Кройцмейзел:а - правоъгълна; b - полукръгла, жлеб
За рязане се използва длето, за рязане - напречно сечение.
За механично рязане се използва ръчен пневматичен чук с длето, поставено в него.
Пневматичен чукзадвижван от сгъстен въздух. Пневматичните чукове се използват и за занитване и строителни дейности. Използват се както на закрито, така и на открито при монтажни и строителни работи.
Главите на длетата и напречните разрези имат скосени, заоблени крайни повърхности. В случай на затъпяване или повреда на върха, режещата част на длетото трябва да бъде заточена до подходящия ъгъл. След работа инструментът трябва да се почисти от мръсотия и да се избърше с почистваща кърпа, напоена с масло.
При неспазване на изискванията за безопасност при рязане, рязане и рязане, шлосерът най-често получава наранявания на ръцете или лицето си от фрагменти от обработваните материали или инструменти. Работата с длето или напречен инструмент трябва да бъде с очила и ръкавици. Работното място на ключар, работещ с длето, трябва да бъде оградено със защитна мрежа.
Ръчно и механично изправяне и огъване на метал
За редактиране на фигури, листове и лентов металИзползват се различни видове чукове, плочи, наковални, ролки за изправяне на калай, ръчни винтови преси, хидравлични преси, ролкови приспособления и порти.
Огъването на метал, в зависимост от неговата дебелина, конфигурация или диаметър, се извършва с чук с помощта на металообработващи клещи или ковашки клещи върху изправяща плоча, в менгеме или в калъпи или върху наковалня. Можете също да огъвате метал в различни приспособления за огъване, машини за огъване, матрици на преси за огъване и друго оборудване.
Чукът е ударен инструмент, състоящ се от метална глава, дръжка и клин. единадесет.
Ориз. 6. Ключарски чук:
а - метална глава; b - дръжка; в - клин
Чукът се използва широко при изпълнение различни операцииВиК инсталация; това е един от основните инструменти при извършване на водопроводни работи.
Гъвкаванаречена операция за придаване на метала на определена конфигурация без промяна на напречното му сечение и рязане на метал. Огъването може да се извърши в менгеме или на наковалня. Огъването и оформянето на метал може да бъде улеснено чрез използването на шаблони, форми за сърцевина, матрици за огъване и приспособления. Огъване на голям брой метални пръти, за да им придаде определена форма. е възможно само в специално проектирано и произведено за тази цел матрици и оборудване за огъване.
Ориз. 7. Огъване на тръби.
При изправяне и огъване на метал е необходимо да се провери техническото състояние на използваните инструменти, да се фиксира правилно и точно материала върху плоча, в менгеме или друго устройство. Ръкавите на дрехите на китките трябва да бъдат закопчани, ръкавици да се слагат на ръцете.
Подобна информация.
Огъване. Деформацията на материал под въздействието на външни сили се нарича гъвкава. Промените във формата могат да възникнат в различна степен.
Основният инструмент за огъване и изправяне са клещите за огъване. Основните размери на щипките за огъване са в диапазона 12-16 см.
Видове щипки за огъване на бижута:
A-c плоска повърхностгъби, т.е. клещи;
Б - със същата ширина на челюстите - успоредни челюсти;
Б - с гъби, заострени към края - заострени устни;
G - клещи с кръгъл нос, т.е. клещи с кръгло-конична форма на гъбите и гъби, леко заострени към края;
D - клещи за гуми - имат повърхността на едната гъба плоска, а на другата изпъкнала;
E - щипки с плоски връхчета;
Zh - щипки с жлебове, при които едната гъба има кръгла форма, а на работната повърхност на другата е предвиден полукръг жлеб.
При огъването на бижута често се използват спомагателни устройства. Те включват всички видове напречни греди, дорници, ръчно менгеме. За огъване на листове или ленти обикновено се използват метални или дървени основни плочи с формиращ жлеб.
Редактиране. Корекцията на изкривяванията, получени в процеса на обработка на метал, се нарича редактиране.
Обличането може да бъде ръчно и с помощта на специални приспособления: метални, текстолитни и дървени чукове, закалени стоманени превързочни пластини (flak-zens), наковални, шпори, клещи, напречни греди, дорници, обикновени и специални щанци.
· Обличането на широк чаршаф или лента се извършва върху превръзка. Вдлъбнатините се отстраняват чрез потупване с чук.
· Изправянето на телени и тръбни заготовки се извършва или чрез издърпването им с щифтове около дорника, или чрез издърпването им през отвора на чертожната дъска.
· Обличането с помощта на инструменти и приспособления от листов, лентов и прътов материал се извършва на flakaisen или шпора с чукове с кръгла или правоъгълна форма на ударника. Работната повърхност на инструмента трябва да бъде добре полирана и защитена от драскотини и драскотини. Материалът се отгрява преди изправяне.
Редактирането на телени и тръбни заготовки се извършва или чрез изтеглянето им
· Редактирането на щамповани продукти и части се свежда до редактиране на дръжката на пръстените, за да им се придаде правилната кръгла форма. конична форманапречната греда ви позволява да редактирате пръстени с различни диаметри Наред с кръглите има овални, квадратни, правоъгълни и шестоъгълни напречни греди. Частите се коригират с текстолит или дървен чук, докато прилепнат напълно към напречната греда.
Използвани чук и видове ударници:
Апартамент; B - сферичен;
B - клиновидно заоблени
Напречна греда (A) и видове дорници (B)
Наковалните са необходими за създаване на твърда основа и обработка на заготовки за бижута. В зависимост от работната повърхност се използват следните наковални: превръзка (flakeysen), шпора (маса и дюза) и напречна греда. Работната им повърхност трябва да бъде термично обработена. иполиран.
Да секатегория:
Огъване и изправяне на метал
Видове брак при изправяне и огъване на метали и правила за безопасност
Видове брак. Основните видове дефекти при изправяне на метал са прорези по обработваните повърхности от ръба на чука и вдлъбнатини - следи от главата на чука, която има неправилна и неравна повърхност. Тези дефекти обикновено са резултат от невъзможност да се удари правилно с чук или в резултат на използване на чук с прорези и прорези на ударника.
При огъване на метал се получава брак поради неправилни размери на огънати заготовки, наклонено огъване и повреда на обработените повърхности. Причините за тези видове брак са: неправилно маркиране на точките на огъване, небрежно захващане на детайла в менгеме (над или под линията на маркиране), нанасяне на твърде силни удари, използване на дорници с грешен размер.
При навиване на пружини може да възникне брак поради грешен избор на диаметър на проводника, дорник, вътрешен или външен диаметър на пружината, дължина на пружината и брой навивки. С внимателно и сериозно отношение към работата не е трудно да се избегне брак.
Инженеринг за безопасност. За да се осигури безопасност при изправяне на детайли на листоизправящи машини, е необходимо преди всичко да се провери състоянието на заземяването и изправността на предпазителите. Устройствата за стартиране и изключване се проверяват чрез многократно стартиране на машината на празен ход и изключване.
При изправяне на детайли с изрезки (прозорци), детайлът трябва да се подава от ръба, а не от изрезите, тъй като ръцете могат да се изтеглят върху ролките заедно с детайла. За да не нараните ръцете си по време на редактиране, трябва да използвате платнени ръкавици.
Когато работите с ръчни огъващи машини, проверете състоянието на линийките за огъване, траверсите и винтовата скоба. Забранено е огъването на метал, чиято дебелина е по-голяма от посочената в паспорта на машината.
Когато работите върху преси за огъване и машини за огъване на профили, на първо място, трябва да се запознаете с инструкциите за безопасност, да проверите състоянието на заземяването, предпазителите, пусковите и превключващите устройства и правилния монтаж на матрици и ролки.
При изправяне и огъване трябва да работите с чук, добре монтиран на дръжката. Главите на чуковете не трябва да имат пукнатини, прорези или шупли. Необходимо е систематично да се проверява закрепването на чука върху дръжката.
Тема на програмата: "Металообработка".
Тема на урока: "Огъване на метал".
Вид на урока: изучаване на трудови методи и операции.
Учебни цели на урока:
Образователна – за запознаване на учениците с техники за огъване на метал. Да научи учениците на правилните методи за огъване на ламарина и тел в менгеме с помощта на различни устройства, като се спазват изискванията за безопасност на труда.
Развиващи се - да развиват самостоятелност чрез намиране на недостатъци в чертежите, да развиват умения за ефективност на мисленето, да намират начини за подобряване на работата си. Развийте продуктивни трудови умения, разбирайте практически ситуации и самостоятелно прилагайте намерените решения.
Образователна - да формира у учениците желание за непрекъснато развитие на професионалните способности и умения, желание за самоконтрол. Изградете независимост и самочувствие. Развийте интерес към професията. Да възпитава у учениците уважение към металообработващ инструмент.
Материално-техническо оборудване на урока: метална заготовка, маркировъчен инструмент, чукове за металообработка, менгеме, клещи с кръгли носове, парче тръба, измервателни уреди, продуктови стандарти, плакат "Огъване на метали", инструктивни технологични карти, таблица с критерии за оценка.
Място на провеждане: ключарска работилница.
По време на занятията
I. Организационна част (5 минути)
Докладът на главатаря за наличието на uch-Xia. Проверка на работното облекло и външен видпроучване.
II. Встъпителен брифинг (45 минути)
1. Съобщение на темата и целта на урока.
2. Актуализация на предишни знания
а) учениците (4, 5 души) получават карти с въпроси, на които трябва да отговорят в рамките на 15 минути.
б) учениците отговарят на следните въпроси според диаграми и оформления:
1. Как да стигна до работното си място?
2. Какви правила за безопасност трябва да се спазват на работното място?
3. Как правилно да подготвим работното място за работа?
4. Кога е необходимо да се използва метална превръзка и какво представлява тя?
5. Какъв инструмент е необходим за изправяне на метал?
6. Как се коригира горещият метал?
7. Как се изправят ламарини?
3. Формиране на нови понятия и методи на действие:
3.1. Разкажете за значението на тази работа за овладяването на професията.
3.2. Обмисли нов материали направете обобщение:
Огъването на метал е придаване на нова форма на детайл (или част от него) чрез механично или ръчнос помощта на специални устройства.
За ръчно огъване на метал се използват метални чук, дървен чук, клещи или клещи с кръгъл нос и различни метални дорници.
Тънка тел се огъва с кръгли клещи, тел с по-голям диаметър - в скоба или на подходящ дорник. Арматурната стомана се огъва с помощта на тръба, поставена на края на пръта. огъване ламаринаи проводниците се изпълняват в менгеме според нивото на челюстите или с помощта на специални устройства - дорници. За да не се набръчква детайла, върху гъбите се поставят надземни квадрати от по-мек метал. Огъването се извършва с дървен чук (чук) или металообработващ чук, но ударите се нанасят не върху детайла, а върху дървен блок, той издърпва метала, без да оставя вдлъбнатини върху него. Заготовката е фиксирана така, че линията на сгъване да е на нивото на ъглите, челюстите на менгемето или ребрата на дорника. С леки удари на чук или чук първо огъват ръба на детайла, а след това и цялата предвидена площ.
При огъване на дълги детайли се използва метална лента или дървен блок. Дългите листове трябва да бъдат огънати на машина за огъване.
Тръбите се деформират и сплескат по време на огъване, поради което преди огъване те се пълнят със сух пясък, а краищата са запечатани с дървени тапи. След това тръбата се нагрява на огън и внимателно, постепенно се огъва върху дорник. В тръбата може да се вкара и дебела стоманена спирала. След охлаждане и контрол се изсипва пясък или спиралата се отстранява.
Обикновено фабриките произвеждат тел на ролки. Заготовките с желаната дължина се изрязват с резачки за тел. Отрязаното парче тел трябва да се изправи преди обработка. За да се даде желаната форма на заготовката от тел, тя се подлага на огъване. Огъването на тел се извършва с помощта на клещи и клещи с кръгъл нос. Клещите захващат и огънат жицата отдолу прав ъгъл. Детайли със сложна форма се получават с помощта на клещи с кръгъл нос. За производството на продукти под формата на пръстени се използват цилиндрични дорници.
Мерки за безопасност при огъване на метал. При огъване на метал в студено и горещо състояние, за да се избегнат натъртвания и наранявания, е необходимо да се укрепят здраво метала и тръбите на машините; следете изправността на оградите, електрическото оборудване, проводниците, пусковите устройства и защитното заземяване.
Предпазни мерки при ръчно огъване:
Когато работите, закрепете добре детайла с дорника в менгеме.
Можете да работите само с правилния инструмент.
Когато режете детайла, не доближавайте жицата до лицето.
Не може да се запази лява ръкаблизо до точката на сгъване на детайла.
На ръката, която държи детайла, трябва да се носи ръкавица.
Не стойте зад работника и не работете, ако някой стои зад вас
3.3. Прегледайте работните чертежи и диаграми. Технически изисквания.
3.4. Разглобете технологичната последователност на работа в съответствие със задачата (таблица № 1).
3.5. Помислете за използваните инструменти, устройства и приспособления.
3.6. Покажете как се работи.
3.7. Предупредете за възможни грешки при изпълнението на работата (таблица № 2).
3.8. Обърнете внимание на техниките за самоконтрол.
3.9. Да анализира въпросите за рационалната организация на работното място.
3.10.Провеждане на инструктаж за правилата за безопасност и насочване на вниманието на учениците към опасните методи на работа.
3.11. Информирайте учениците за критериите за оценяване.
4. Консолидиране на встъпителния брифинг:
Покажете правилната организация на работното място
Възпроизвеждане на правилните техники за огъване на метал.
Как да огънете тел?
Как да се огъват ламарина?
Каква е необходимостта от последователност при изпълнение на работата.
Как да проверите правилността на работата.
Поканете няколко ученици да повторят методите на работа пред групата; уверете се, че разбирате.
Покажи типични грешкипри огъване на метал.
III. Учебни упражнения и текущо обучение
1. Разпределение на учениците по работни места.
2. Издаване на практически задачи.
3. Издаване на студент-Ся технологична документация, отговаряща на практическата задача.
4. Самостоятелна работа на ученика под ръководството на майстор п/о.
5. Целеви заобикаляне на работни места uch-Xia.
6. Актуална инструкция:
Заобиколете студентските работни места, за да проверите:
а) спазване на последователността на технологичния процес;
б) правилна употребаинструменти и оборудване;
в) организация на работното място;
г) спазване от учениците на правилата за безопасен труд;
д) качеството на работата.
IV. Финален брифинг (10 мин.)
1. Обобщаване на урока с анализ:
o изпълнение на планираната задача,
o спазване на технологиите и правилата за безопасност.
2. Провеждане на оценка на качеството на работата на ученика.
3. Посочете грешките, допуснати по време на урока.
4. Почистване и доставка на работни места.
5. Отражение:
o Какво значение за вас лично имат знанията и уменията, придобити в урока?
o Помогнахте ли на другите или на вас са помогнали?
o Какво причини най-много проблеми?
6. Домашна работа: според учебника повторете:
1. Правила и методи за извършване на работа при огъване на метал.
2. Прочетете материала за инструментите, използвани при огъване на метал.
Видове брак. Основните видове дефекти при изправяне на метал са прорези по обработваните повърхности от ръба на чука, вдлъбнатини - следи от главата на чука, която има неправилна и неравна повърхност. Тези дефекти обикновено са резултат от невъзможност да се удари правилно с чук или в резултат на използване на чук, по страните на който има вдлъбнатини и прорези.
При огъване на метал се получава брак поради неправилни размери на огънати детайли, наклонено огъване и повреда на обработените повърхности. Причините за тези видове брак са: неправилно маркиране - места на огъване, небрежно захващане на детайла в менгеме (над или под линията на маркиране), нанасяне на твърде силни удари, използване на неправилно оразмерени дорници.
При навиване на пружини може да възникне брак поради грешен избор на диаметър на проводника, дорник на вътрешния или външния диаметър на пружината, дължина на пружината и брой навивки. С внимателно и сериозно отношение към работата не е трудно да се избегне брак.
Инженеринг за безопасност. За да се осигури безопасност при изправяне на детайли на листоизправящи машини, е необходимо преди всичко да се провери състоянието на заземяването и изправността на предпазителите. Устройствата за стартиране и изключване се проверяват чрез многократно стартиране на машината на празен ход и изключване.
При изправяне на детайли с изрезки (прозорци), детайлът трябва да се подава от ръба, а не от изрезите, тъй като ръцете могат да се изтеглят върху ролките заедно с детайла. За да не нараните ръцете си по време на редактиране, трябва да използвате платнени ръкавици.
При изправяне и огъване трябва да работите с чук, добре монтиран на дръжката. Главите на чуковете не трябва да имат пукнатини, прорези или шупли. Необходимо е систематично да се проверява закрепването на чука върху дръжката.
И така, закупихте масивна дъска за подови настилки, сега трябва да се запознаете с методите за полагането й на пода. В крайна сметка, правилно положената масивна дъска ще ви осигури красив и надежден под за дълго време.
Каква трябва да бъде банята за дете? На първо място, безопасно, интересно и оригинално. Това трябва да се ръководи, като избирате не само мебели и аксесоари, но и водопровод за детската баня. …
Какво да търсите при проектирането на кухня? Обичайната атмосфера в кухнята може да бъде досадна. Тогава има желание да го промените. За целта се купуват кухни в Киев, но няма достатъчно мебели. Необходимо е правилно да подредите прозореца, да изберете ...