Заклепка – це одноразовий елемент кріплення, призначений для скріплення 2 і більше деталей. Для встановлення цього кріплення використовують заклепочник. Як зняти заклепку, доведеться виходити з наявності підручних засобів, тому що універсального інструменту не існує. До того ж, підбір матеріалів металоконструкції провадиться відповідно до технічних характеристик.

Алюміній, мідь, сталь різняться по твердості, різною мірою вони схильні до дифузії, швидкості окислення та інших фізико-хімічних процесів. Єдиний спосіб, який можна назвати майже універсальним – це висвердлювання. Проводитися цей процес може 3 способами, що в більшості випадків залежить від того, наскільки метал кріплення зріднився з елементами, що скріплюються.

Спосіб зняти витяжне заклепування

Витяжне заклепування видаляється дещо простіше. Проводячи її демонтаж, необхідно видалити кільце, що утворилося при закріпленні. Якщо є можливість, при стисканні матеріалу конструкції, вставити полотно пилки по металу, кріплення можна зрізати, а зняти шпильку, витягнувши за стрижень. Якщо спиляти чи зрізати немає жодної можливості, завжди залишається шанс зняти кріплення за першим способом – висвердлити.

Потайне кріплення зняти можна тільки висвердлюванням, а витяжні головки можна збити молотком, якщо міцність скріпленого ними матеріалу більше, ніж у самого кріплення. За умови, що користуючись таким способом демонтажу, немає впевненості у 100% безпеки для власних рук та зовнішнього виглядуматеріалу, від нього краще відмовитись.

Заклепка та Заклепочник. Влаштування заклепочника та заклепки. Як працювати заклепочником. Інструмент.

Розділ. Будівельний інструмент

Заклепочник – інструмент, призначений для виконання заклепувальних робіт. З'єднання на заклепках - це нерозбірне з'єднання двох і більше деталей у вигляді заповнення сполучного отвору будь-яким металом. В класичному варіанті– у деталях роблять суміжний отвір і зенкують його з протилежних сторін. В отвір вставляють невеликий шматочокм'якого металу і розплющують його таким чином, щоб метал заповнив і весь отвір і поглиблення зенковки. Утворені при цьому «капелюшки» і тримають деталі між собою. Зрозуміло, за допомогою заклепки можна закласти (заклепати) отвір і просто в одній деталі.

З'єднання на заклепках дуже надійні та головне – дуже вібростійкі. Заклепка ніколи не лопне «раптово» зі збільшенням навантаження на розрив, що додається до деталей. Це вигідно відрізняє з'єднання на заклепках від зварювання, яке лопається все і відразу. Заклепка спочатку «тягнеться». Від гвинтового з'єднання заклепку вигідно відрізняє дешевизна, так само заклепка - це просто невеликий циліндр м'якого дроту. Зрозуміло, з появою верстатів автоматів, стали робити і заготовки із дроту як заготовок для заклепування.

Класичний процес клепання вимагає доступу до заклепки з обох боків. Адже зусилля з кування металу досить значні. Якщо деталі – маленькі – деталь кладуть готовим капелюшком на ковадло, а якщо великі – влаштовують упор з боку протилежного кування. Це було вкрай незручно і робило процес міцності фактично долею професіоналів чи промислового виробництва.

Але сучасні заклепки (т.зв. витяжні заклепки) допускають роботу лише з одного боку. Що зробило заклепувальні роботи дуже доступними та популярними. Все це сталося завдяки зміні конструкції заклепки та появі спеціального інструменту- Заклепочник. Сучасна будівельна заклепка є невеликою трубкою, з готовим капелюшком з одного боку (рис. 3). У трубку вставлена ​​шматочок зволікання, теж з капелюшком з іншого боку. Якщо цей дріт із зусиллям протягуватиме через цю трубочку, то міцний капелюшок дроту розвальцюватиме трубку. І коли капелюшок дроту упреться в деталь, дріт просто обірветься, а трубка залишиться розвальцьованим. Для з'єднання тонких деталей, в які неможливо надійно вкрутити шуруп або зробити гвинтове з'єднання, заклепки просто незамінні.

Сам заклепочник є ручний важільний механізм з великим співвідношенням плечей важелів. Привід здійснюється на цанговий механізм, який захоплює дріт заклепки, і упираючись у готову голівку заклепки, тягне її на себе та обриває. Заплічники по конструкції можуть бути прості, але є і з «зручностями». Наприклад у вигляді поворотної цангової голівки, що дозволяє використовувати заклепочник у важкодоступних місцях. Оскільки заклепки бувають різні як по діаметру, так і за довжиною заклепувальної трубки, то у заклепочника є набір змінних головок для різних діаметрів дроту.

Процес установки заклепки займає приблизно пару секунд (якщо готові отвори в деталях, що з'єднуються). Покажемо на прикладі.

Допустимо, треба з'єднати дві деталі із достатнього тонкого металу, і доступ до них є лише з одного боку. Ну, наприклад, треба приробити (умовно) до бочки ручки, або ніжки ... Варити не можна (метал кольоровий і різнорідний), саморізи - не будуть триматися в тонкому металі (їм треба хоча б 1,5-2 «нитки», тобто оборотів різьблення). Паяти – неможливо, деталі масивні. Приклеїти – ненадійно, клеї добре працюють на зсув, а не на відрив. Залишається тільки приклепати.

1. Приклавши деталі один до одного, свердлимо наскрізний отвір в обох деталях.

2. Вставляємо в отвір заклепку. Довжина трубки заклепки повинна бути такою, що вона виступала з протилежного боку приблизно на 1 см. Більше немає сенсу, а менше - може не вистачити металу на розвальцювання і формування надійного капелюшка.

3. На дріт, що виступає, надягаємо головку заклепочника, притискаємо її до капелюшка і натискаємо на ручки.

4. Робимо це кілька разів, доки не обірветься дріт. Заклепка готова!

5. Оскільки це лише приклад, подивимося, як виглядає заклепка з протилежного боку. Теж досить акуратна головка.

Залишилася в розвальцованій трубці головку дроту можна вибити за допомогою шматочка дроту, що відірвався. Тоді на місці заклепки утворюється невеликий акуратний отвір, обвальцьований заклепкою. Таке заклепування можна використовувати для нарізки різьблення в тонкому металі. Тобто. якщо нам необхідно зробити різьбове з'єднанняу тонкому металі, ми спочатку свердлимо отвір, заклепуємо його, а потім, вибивши голівку дроту, нарізаємо різьблення в заклепці.

Використання заклепочника (і технологій заклепувальних робіт) значно полегшує деякі будівельно-монтажні роботи та дозволяє швидко робити надійні з'єднання. різних деталей.

http://dom.delaysam.ru

Багато хто бачив це пристосування в магазинах, що торгують інструментом - але не всі знають, як ним користуватися. Ті, хто жодного разу не тримав витяжний заклепочник у руках – просто не зможуть оцінити зручність та універсальність його застосування.

Заклепувальні з'єднання були і залишаються універсальним та недорогим способом зрощування різних деталей. У суднобудуванні та літакобудуванні – це взагалі єдиний спосіб кріплення обшивки до каркаса.

Класична клепка виглядає так:

Саме так клепали корпус «Титаніка» та ручку до вашої сковорідки.

ВАЖЛИВО! Заклепувальне з'єднання є нерозбірним. Для поділу деталей необхідно механічним способом розірвати (висвердлити, зрізати) заклепку.

Сучасні технології торкнулися цього стародавнього способу. У побуті мало хто користується молотком та обтискною насадкою. Існують напівавтоматичні інструменти, що дозволяють приклепувати деталі одна до одної практично однією рукою. Щоправда, і заклепки виглядають дещо інакше.

Як працює ручний заклепочник?

Для розуміння процесу необхідно побачити заклепку в роботі. На схемі позначено основні її елементи:

У підготовлений отвір вміщується втулка заклепки. Інструмент надягає на сердечник і впирається в буртик заклепки. Зафіксований стрижень витягається із втулки, розклепуючи її верхню частину.

Коли кліпка завершена, і головка сердечника міцно засіла в розклепаній втулці – стрижень відривається. Склепані матеріали з'єднані лише втулкою.

ВАЖЛИВО! У матеріалі описується механічний витяжний заклепочник. Існують гідравлічні, пневматичні та електричні пристрої. Однак у побуті вони не використовуються.

Принцип роботи самого інструменту та його пристрій також розглянемо на схемі.

• голівка (1) одягається на сердечник, установленої в отвір заклепки;
• корпус (2) виконує функції нижньої рукоятки та завзятої станини;
• верхня ручка (3), спираючись на станину за допомогою осі (9), є силовим важелем;
• при стисканні ручок робоча втулка (4) стискає цангові кулачки (5), щільно фіксуючи стрижень заклепки;
• продовжуючи рух, цанговий механізм витягує стрижень із втулки заклепки, формуючи розклепане кільце;
• при розтисканні рукояток конусна втулка (6) під дією пружини (7) розтискає кулачки, дозволяючи цанговому механізму зайняти вихідне нижнє положення;
• кришка (8) є упором для пружини, що знімається для обслуговування цангового механізму;
• для зручності оператора, у корпусі зберігаються змінні головки (10), для різних діаметрів заклепок.

Спеціальний пістолет для з'єднання деталей може стати в нагоді для з'єднання деталей, але не всі знають, як користуватися заклепочником правильно, і які існують рекомендації з техніки безпеки.

Заклепочник необхідний для з'єднання деталей.

Сфера застосування інструменту

Заклепочник стає дійсно незамінним під час проведення ремонтних робіт. Цей ручний інструментвикористовується для закріплення декількох деталей у тому випадку, коли їх з'єднати іншим способом неможливо. Найчастіше з його допомогою фіксують на внутрішній стороні деталі елементи кріплення.

Заклепувальний ручний механізм важеля випускається у формі пістолета і складається з двох частин. Перша – пружинний механізм, за допомогою якого кліпка втягується всередину. Потім її розплющує важільна система другий елемент механізму. Такий інструмент дозволяє з'єднати між собою деталі, сумарна товщина яких може досягати 10 мм.

Для спрощення роботи з інструментом у комплект входять спеціальні насадки, що розрізняються по діаметру та з різною довжиною хвостової частини. Все це дозволяє використовувати їх для кріплення різних за довжиною та товщиною деталей. Для домашнього користування цілком вистачає головок, що постачаються в комплекті із заклепочником. Якщо вони з будь-якої причини не підійдуть, набір нестандартних головок можна купити додатково.

З'єднання за допомогою заклепок відрізняється найкращою якістюзавдяки наявності наступних технічних характеристик, властивих такому типу з'єднання:

Двоважільний заклепочник більш простий у використанні.

1. Вібростійкість.
2. Надійність. В результаті роботи створюється нерозбірне з'єднання, що гарантує його високу міцність. p align="justify"> Метод заклепувального з'єднання використовувався при будівництві Ейфелевої вежі і Шуховської вежі в Москві - споруд, які існує вже не одне десятиліття. Це свідчить про якість кріплення деталей за допомогою заклепок.
3. Заклепки не лопаються раптово, на відміну від зварювання. Спочатку вони розтягуються, що дозволяє своєчасно побачити та усунути несправність.
4. Підготовка до монтажу проводиться максимально швидко. Працює заклепочник лише кілька секунд, що дозволяє швидко закінчувати з'єднувальні роботи.
5. Найменша ціна, на відміну від гвинтового з'єднання, тому що заклепка - це невеликий шматочок металу циліндричної форми.

В даний час випускаються різні заклепувальні механізми, як прості, так і складніші, наприклад, у вигляді поворотної головки, що дозволяє їх використовувати у важкодоступних місцях. Сам процес встановлення заклепок займає кілька секунд.

Повернутись до змісту

Види ручних заклепувальних інструментів

На полицях сучасних магазинів можна знайти інструменти для заклепки 2 видів:

1. Заклепочник різьбовий,
2. Заклепочник витяжний.

Ці 2 інструменти розрізняються за способом дії. Розглянемо кожен із них.

Витяжний інструмент створює тягове зусилля, завдяки якому фіксується заклепка. В елементах, які необхідно з'єднати, просвердлюють отвори. Потім заклепка поміщається в отвір і за допомогою стискань та розтискань рукояті розпирається. У конструкції заклепки є кулька, яка розпирає трубу заклепки зсередини. З протилежного боку заклепка сплющується, за рахунок чого відбувається з'єднання двох деталей.

Заклепочники мають механізм важеля для роботи.

Витяжний ручний заклепочник є універсальним інструментом, який підійде для з'єднання різних деталей. Ціна такого інструменту значно нижча, ніж інструменти іншого виду. Різьбовий інструмент працює за схожою схемою. Відмінність полягає тільки в тому, що кулька затягується в трубку при обертанні рукояті. Різьбовий заклепочник використовують досить рідко. Він підходить для з'єднання дуже тонких деталей, на яких необхідно зробити різьблення, а в заклепку закрутити болт.

Залежно від виду приводу заклепувальні інструменти поділяються на 3 групи:

1. Пневматичні,
2. Механічні,
3. Пневмогідравлічні.

Механічні пристрої найпопулярніші, тому що зручні для роботи в побутових умовах. Такі заклепочники поділяються на інструменти, які можна тримати однією або двома руками. Перед покупкою пристрою необхідно переконатися в його якості. Визначальний фактор – ціна. Зазвичай якісної моделі за невелику ціну не купити. Використання дешевих заклепочників призводить до низької якості кріплення та швидкого виходу з ладу конструкцій. Та й сам інструмент довго не прослужить. Не варто залишати поза увагою і матеріал, з якого виготовлені заклепки, точніше, його якість.

Придбати заклепувальний інструмент можна у будь-якому спеціалізованому магазині. Широкий асортимент товарів дозволяє вибрати потрібну модель, що відповідає необхідним для роботи вимогам.

Повернутись до змісту

Технологія використання заклепочника

Заклепувальним інструментом користуватися просто. Важливо лише запам'ятати загальний принцип роботи. Перший етап – підготовка металевих деталей. Їх необхідно підготувати до роботи: поверхню вирівняти так, щоб обидва елементи добре прилягали один до одного. Потім обидві деталі кладуть дерев'яну заготовку, добре закріплюють. Насамперед, потрібно позначити на деталях місця, де розташовуватимуться отвори для кріплення. Зробити це потрібно дуже точно, щоб надалі на всіх деталях отвори збігалися.

Потім потрібно просвердлити дрилем отвір, в який встановлюватиметься заклепка. Зверніть увагу на розміри отвору, заклепки та свердла. Якщо потрібний діаметр отвору – 4,8 мм, то свердло має бути діаметром 5 мм. На цьому етапі важливо перевірити, щоб до металу щільно прилягала навколо отвору спідниця, що фіксує. Довжина заклепок залежить від товщини деталей і навантаження на них. Маленькі заклепки призначені для деталей, на яких практично не буде навантаження. У цьому випадку підійдуть заклепки розміром від 2 до 6 мм. Якщо на деталі виявлятиметься суттєве навантаження, тоді знадобляться заклепки до 16 мм.

Тонкий кінець заклепки встановлюється у заточник так, щоб насадка точно підходила. Головка заклепки встановлюється в отвір деталі. При цьому варто враховувати, що заклепка має трохи виступати з іншого боку, приблизно на 10 мм. На верхню частину деталі надягається заклепочник перпендикулярно до основної частини. Потім потрібно зробити лінійно спрямований притиск обов'язково сильний. Якщо після стиснення не відпала ніжка заклепки, необхідно повторити операцію кілька разів.

Наступний етап – протяжка за допомогою важеля. Для цього застосовується монтажний дріт зі сталі. Весь простір у клепковій деталі заповнюється металом із дроту. Через притиск по краях виникають напливи, які будуть тримати скріплювані елементи і не давати їм розійтися. Уздовж сполучного шва роблять інші кріплення. Після цього вдається зробити не більше 3-4 точок - дріт обривається. Уривки дроту потрібно видалити з інструменту - це можна зробити за допомогою шліцевої викрутки.

При виконанні шва потрібно приділяти увагу розміру деталей, тому що якість з'єднання погіршиться, якщо помилитися під час встановлення розміру. Неякісне з'єднання призведе до руйнування кріплень - вони не витримають навантаження. Результатом буде руйнування кріплень та необхідність ремонту.

Заклепування - один із найпростіших видів кріплення для створення нероз'ємних з'єднань. У загальному випадку - це стрижнева або трубчаста деталь, що має на одному кінці опорну "заставну" головку певної форми. Встановлюється в поєднанні, як випливає з назви, шляхом клепки (а також усадки, вальцювання, протяжки, вибуху).

За формою заклепки можна умовно поділити на кілька основних типів:

• Заклепки з замикаючою головкою (бувають повнотілі, порожнисті та напівпорожнисті)
• Заклепки з протяжкою (називають також відривні або витяжні)
• Заклепки різьбові (також називають - клепальні гайки)

Заклепки із замикаючою головкою

Історично першими були винайдені заклепки із замикаючою головкою - тому вони набули найбільшого поширення. Такі заклепки мають із одного боку заставну головку. Друга головка, звана замикаючою, формується за допомогою вальцювального або клепального інструменту: клепальний молоток, кліщі.

За формою головки заклепки із замикаючою головкою поділяються на:

• Заклепки з напівпотайною головкою

Також конструктивно вони відрізняються наявністю отвору всередині заклепки:

• Повнотілі заклепки - отвір відсутній
• Пустотілі заклепки - трубчасті - мають наскрізний отвір
• Напівпустотілі заклепки - під розвальцювання - мають глухий отвір

Матеріали для заклепок

Заклепки із замикаючою головкою можуть бути виготовлені з різноманітних металів та сплавів, які добре піддаються пластичній деформації.

Найбільшого поширення набули такі материалы:

• Сталі - в основному, використовуються пластичні висококиплячі сталі 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавіючі сталі - аустенітні сталі 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюмінієві сплави - найбільш застосовні сплави АТ, АД1, алюмінієво-магнієві сплави АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплави АМц, В94, В65, також використовують дюралюмінієві сплави Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунні сплави - в основному сплав Л63
• Мідь - марки МТ, М3

Маркування заклепок за матеріалами

Заклепки можуть бути марковані на головці – для подальшої ідентифікації. Маркування може бути опуклою або увігнутою (таврування).

Визначення довжини заклепки

Правильне встановлення заклепки передбачає створення повної форми замикаючої головки і відсутність при цьому будь-яких надлишкових зазорів і напливів. Для правильної установкизаклепки необхідно визначити довжину тіла заклепки, що залежить від товщини матеріалів, що склепуються, і типу заклепки.

"Довідник конструктора-машинобудівника" за редакцією Анур'єва В.І. пропонує користуватися однією універсальною формулою для всіх форм головок заклепок. Здоровий глузд підказує, що такий підхід є помилковим - тому скористаємося формулами з іншого джерела: «Основи конструювання» за редакцією Орлова П.І., 1988 року.

Конструкція заклепки	Припуск "Н" для заклепок без зазору	Припуск "Н" для заклепок із зазором
	H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
	H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Обчисливши за формулою необхідний розмір припуску, можна визначити довжину заклепки L , додавши до товщини матеріалів, що склепуються. S значення припуску H . Потім необхідно вибрати найближче значення довжини заклепки зі стандартного ряду довжин. Для заклепок затверджено стандартний ряд довжин, згідно з яким вони і виробляються (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Приклад розрахунку довжини заклепки

Наприклад, нам необхідно склепати кілька листів загальною товщиною 32 мм; склепуватимемо без зазору заклепками з напівкруглою головкою Ø6 мм (1-я конструкція в таблиці).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2 d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким чином, необхідно використовувати заклепку з довжиною стрижня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Вибираємо найближчу довжину зі стандартного ряду – це 40 мм.

У результаті, ми з'ясували, що для склепування пакета листів завтовшки 32 мм нам знадобиться заклепування розміру Ø6х40 мм.

Заклепки з протяжкою

Заклепки з протяжкою виготовляють порожнистими, з головкою на одному кінці, всередину заклепки вставляється рухомий розширювальний стрижень, який при установці протягується через заклепку, розширює її, формує другу замикаючу голівку і стягує листи матеріалу, що скріплюються. Після затягування стрижні обламуються або повністю протягуються через заклепки.

Такі заклепки часто називають відривними або витяжними – за технологією установки. Заклепки з протяжкою в Останнім часомстають все більш популярними. Це відбувається з кількох причин:

• технологічна простота встановлення заклепок;
• достатньо мати доступ до монтажу лише з одного боку конструкції;
• не потрібна підтримка заклепки з зворотного боку;
• дешевизна та компактність інструменту для встановлення заклепок;
• висока продуктивність при встановленні заклепок
• різноманітність видів заклепок

Так як відривні заклепки порожнисті, то після установки всередині заклепки залишається отвір, в який можна прокласти дроти, встановити інше кріплення - наприклад, гвинти. Діаметр нормальної головки таких заклепок приблизно дорівнює двом діаметрам заклепки. D ≈ 2d . Поряд із нормальною головкою заклепки можуть мати збільшену головку з діаметром рівним трьом діаметрам заклепки D ≈ 3d.

Випускається також спеціальний тип водо- та газонепроникних заклепок з протяжкою - глухі або герметичні заклепки, після встановлення яких з'єднання виходить герметичним.

Установка заклепок з протяжкою здійснюється за допомогою спеціального інструменту – пістолета для заклепок – заклепочника. Виробляються заклепочники механічні ручні та високопродуктивні пневматичні та акумуляторні електричні.

Принципова схема установки заклепки з протяжкою показана на відео:

Матеріали для заклепок з протяжкою

Виходячи зі способу установки заклепок з протяжкою, логічним видається, що заклепка в зборі складається з двох матеріалів, і матеріал стрижня повинен бути міцнішим, ніж матеріал самої заклепки - інакше як стрижень розіжме і спресує заклепку раніше, ніж зруйнується сам. У таких заклепках використовуються або пари різних матеріалів або однотипні матеріали, але з різною міцністю. Наведемо найпоширеніші пари матеріалів для заклепок з протяжкою:

• (насправді заклепка зроблена не з алюмінію, а з алюмінієво-магнієвого сплаву АМг, який може мати різний процентний вміст магнію (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - відповідно сплави АМг, АМг2, АМг3, АМг5- чим більше вміст магнію (Mg), тим міцніше заклепування) - позначають Al/St
• (заклепка зроблена з алюмінієво-магнієвого сплаву АМг, і зовні пофарбована порошковою фарбою у певний колір із колірної розкладки RAL) - позначають Al/St 0000 , де 0000 - чотиризначний номер кольору розкладки RAL
• Алюмінієва заклепка + алюмінієвий стрижень (заклепка і стрижень виготовлені з алюмінієво-магнієвих сплавів АМг, але з різним відсотковим вмістом магнію - стрижень міцніший) - позначають Al/Al
• Алюмінієве заклепування + нержавіючий стрижень - позначають Al/A2
• (і заклепка і стрижень виготовлені з нержавіючої сталі, але різних марок, і стрижень міцніший) - позначають A2/A2 або A4/A4
• - позначають Cu/St
• Мідна заклепка + бронзовий стрижень - позначають Cu/Br
• Мідна заклепка + нержавіючий стрижень - позначають Cu/A2
• (заклепування і стрижень зі сталі, але різних марок і стрижень міцніше) - позначають St/St

Визначення довжини заклепки з протяжкою

Довжину заклепки з протяжкою можна визначити за допомогою наступної таблиці, залежно від товщини матеріалів, що скріплюються (виробник настійно не рекомендує застосовувати заклепки для склепування матеріалів товщиною менш нижньої рекомендованої межі і вище верхньої межі).

Заклепки різьбові

Різьбові заклепки, хоч і були винайдені майже одночасно із заклепками з протяжкою, але широкого поширення набули лише останнім часом.

Різьбове заклепування є гібридом порожнистої заклепки і гайки, тому друга назва таких заклепок - гайки клепальні. Загалом єдності в назві немає - називають також гайка-заклепка, заклепка з різьбленням, заклепувальна гайка. Такий розворот з назвами пояснюється відсутністю стандарту ISO або DIN на цей вид кріплення. Конструктивна особливість клепальних гайок обумовлює їхнє подвійне призначення: з їх допомогою можна як склепувати між собою листові матеріали, так і просто створювати точки різьбового кріплення на тонкостінних елементах конструкції. Зручність установки заклепок пов'язана з відсутністю необхідності доступу на звороті конструкції - так звана "установка наосліп". При установці не пошкоджується оброблена поверхня деталі, наприклад, з покриттям, забарвленням.

За формою бурта (головки) гайки клепальні ділять на:

• з плоским циліндричним буртом (нормальним та зменшеним)
• з потайним буртом (нормальним та зменшеним)

За конструкцією заклепки різьбові поділяють на відкриті - з наскрізним отвором, і глухі - закриті з одного боку.

По формі зовнішньої поверхнірізьбові заклепки ділять на:

• гладкі
• рифлені
• шестигранні
• напівшестигранні

Установка, як і у випадку з відривними заклепками (витяжними) здійснюється за допомогою спеціалізованого інструменту - щипців для клепальних гайок - заклепочника. Виробляються заклепочники механічні ручні та високопродуктивні пневматичні.

Матеріали для різьбових заклепок

В даний час європейські виробники виготовляють різьбові заклепки з наступних матеріалів:

• Алюмінієво-магнієві сплави
• Сталь оцинкована
• Нержавіюча сталь

Як вибрати довжину заклепки різьбової

Підбір правильної довжини заклепки здійснюється залежно від виду різьбового заклепування та товщини листової конструкції на яку встановлюється заклепка. Довжина заклепки при однаковому різьбленні варіюється в залежності від виду заклепки. Багато видів різьбових заклепок бувають нормальної довжини та подовжені. Вибирати довжину заклепки необхідно керуючись

Таблицями з розмірами та параметрами заклепок