Заклепування - один із найпростіших видів кріплення для створення нероз'ємних з'єднань. У загальному випадку - це стрижнева або трубчаста деталь, що має на одному кінці опорну "заставну" головку певної форми. Встановлюється в поєднанні, як випливає з назви, шляхом клепки (а також усадки, вальцювання, протяжки, вибуху).

За формою заклепки можна умовно поділити на кілька основних типів:

• Заклепки з замикаючою головкою (бувають повнотілі, порожнисті та напівпорожнисті)
• Заклепки з протяжкою (називають також відривні або витяжні)
• Заклепки різьбові (також називають - клепальні гайки)

Заклепки із замикаючою головкою

Історично першими були винайдені заклепки із замикаючою головкою - тому вони набули найбільшого поширення. Такі заклепки мають із одного боку заставну головку. Друга головка, звана замикаючою, формується за допомогою вальцювального або клепального інструменту: клепальний молоток, кліщі.

За формою головки заклепки із замикаючою головкою поділяються на:

• Заклепки з напівпотайною головкою

Також конструктивно вони відрізняються наявністю отвору всередині заклепки:

• Повнотілі заклепки - отвір відсутній
• Пустотілі заклепки - трубчасті - мають наскрізний отвір
• Напівпустотілі заклепки - під розвальцювання - мають глухий отвір

Матеріали для заклепок

Заклепки із замикаючою головкою можуть бути виготовлені з різноманітних металів та сплавів, які добре піддаються пластичній деформації.

Найбільшого поширення набули такі материалы:

• Сталі - в основному, використовуються пластичні висококиплячі сталі 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавіючі сталі - аустенітні сталі 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюмінієві сплави - найбільш застосовні сплави АТ, АД1, алюмінієво-магнієві сплави АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплави АМц, В94, В65, також використовують дюралюмінієві сплави Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунні сплави - в основному сплав Л63
• Мідь - марки МТ, М3

Маркування заклепок за матеріалами

Заклепки можуть бути марковані на головці – для подальшої ідентифікації. Маркування може бути опуклою або увігнутою (таврування).

Визначення довжини заклепки

Правильне встановлення заклепки передбачає створення повної форми замикаючої головки і відсутність при цьому будь-яких надлишкових зазорів і напливів. Для правильної установкизаклепки необхідно визначити довжину тіла заклепки, що залежить від товщини матеріалів, що склепуються, і типу заклепки.

"Довідник конструктора-машинобудівника" за редакцією Анур'єва В.І. пропонує користуватися однією універсальною формулою для всіх форм головок заклепок. Здоровий глузд підказує, що такий підхід є помилковим - тому скористаємося формулами з іншого джерела: «Основи конструювання» за редакцією Орлова П.І., 1988 року.

Конструкція заклепки	Припуск "Н" для заклепок без зазору	Припуск "Н" для заклепок із зазором
	H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
	H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Обчисливши за формулою необхідний розмір припуску, можна визначити довжину заклепки L , додавши до товщини матеріалів, що склепуються. S значення припуску H . Потім необхідно вибрати найближче значення довжини заклепки зі стандартного ряду довжин. Для заклепок затверджено стандартний ряд довжин, згідно з яким вони і виробляються (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Приклад розрахунку довжини заклепки

Наприклад, нам необхідно склепати кілька листів загальною товщиною 32 мм; склепуватимемо без зазору заклепками з напівкруглою головкою Ø6 мм (1-я конструкція в таблиці).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2 d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким чином, необхідно використовувати заклепку з довжиною стрижня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Вибираємо найближчу довжину зі стандартного ряду – це 40 мм.

У результаті, ми з'ясували, що для склепування пакета листів завтовшки 32 мм нам знадобиться заклепування розміру Ø6х40 мм.

Заклепки з протяжкою

Заклепки з протяжкою виготовляють порожнистими, з головкою на одному кінці, всередину заклепки вставляється рухомий розширювальний стрижень, який при установці протягується через заклепку, розширює її, формує другу замикаючу голівку і стягує листи матеріалу, що скріплюються. Після затягування стрижні обламуються або повністю протягуються через заклепки.

Такі заклепки часто називають відривними або витяжними – за технологією установки. Заклепки з протяжкою в Останнім часомстають все більш популярними. Це відбувається з кількох причин:

• технологічна простота встановлення заклепок;
• достатньо мати доступ до монтажу лише з одного боку конструкції;
• не потрібна підтримка заклепки з зворотного боку;
• дешевизна та компактність інструменту для встановлення заклепок;
• висока продуктивність при встановленні заклепок
• різноманітність видів заклепок

Так як відривні заклепки порожнисті, то після установки всередині заклепки залишається отвір, в який можна прокласти дроти, встановити інше кріплення - наприклад, гвинти. Діаметр нормальної головки таких заклепок приблизно дорівнює двом діаметрам заклепки. D ≈ 2d . Поряд із нормальною головкою заклепки можуть мати збільшену головку з діаметром рівним трьом діаметрам заклепки D ≈ 3d.

Випускається також спеціальний тип водо- та газонепроникних заклепок з протяжкою - глухі або герметичні заклепки, після встановлення яких з'єднання виходить герметичним.

Установка заклепок з протяжкою здійснюється за допомогою спеціального інструменту - пістолета для заклепок - заклепочника. Виробляються заклепочники механічні ручні та високопродуктивні пневматичні та акумуляторні електричні.

Принципова схема установки заклепки з протяжкою показана на відео:

Матеріали для заклепок з протяжкою

Виходячи зі способу установки заклепок з протяжкою, логічним видається, що заклепка в зборі складається з двох матеріалів, і матеріал стрижня повинен бути міцнішим, ніж матеріал самої заклепки - інакше як стрижень розіжме і спресує заклепку раніше, ніж зруйнується сам. У таких заклепках використовуються або пари різних матеріалів або однотипні матеріали, але з різною міцністю. Наведемо найпоширеніші пари матеріалів для заклепок з протяжкою:

• (насправді заклепка зроблена не з алюмінію, а з алюмінієво-магнієвого сплаву АМг, який може мати різний процентний вміст магнію (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% - відповідно сплави АМг, АМг2, АМг3, АМг5- чим більше вміст магнію (Mg), тим міцніше заклепування) - позначають Al/St
• (заклепка зроблена з алюмінієво-магнієвого сплаву АМг, і зовні пофарбована порошковою фарбою у певний колір із колірної розкладки RAL) - позначають Al/St 0000 , де 0000 - чотиризначний номер кольору розкладки RAL
• Алюмінієва заклепка + алюмінієвий стрижень (заклепка і стрижень виготовлені з алюмінієво-магнієвих сплавів АМг, але з різним відсотковим вмістом магнію - стрижень міцніший) - позначають Al/Al
• Алюмінієве заклепування + нержавіючий стрижень - позначають Al/A2
• (і заклепка і стрижень виготовлені з нержавіючої сталі, але різних марок, і стрижень міцніший) - позначають A2/A2 або A4/A4
• - позначають Cu/St
• Мідна заклепка + бронзовий стрижень - позначають Cu/Br
• Мідна заклепка + нержавіючий стрижень - позначають Cu/A2
• (заклепування і стрижень зі сталі, але різних марок і стрижень міцніше) - позначають St/St

Визначення довжини заклепки з протяжкою

Довжину заклепки з протяжкою можна визначити за допомогою наступної таблиці, залежно від товщини матеріалів, що скріплюються (виробник настійно не рекомендує застосовувати заклепки для склепування матеріалів товщиною менш нижньої рекомендованої межі і вище верхньої межі).

Заклепки різьбові

Різьбові заклепки, хоч і були винайдені майже одночасно із заклепками з протяжкою, але широкого поширення набули лише останнім часом.

Різьбове заклепування є гібридом порожнистої заклепки і гайки, тому друга назва таких заклепок - гайки клепальні. Загалом єдності в назві немає - називають також гайка-заклепка, заклепка з різьбленням, заклепувальна гайка. Такий розворот з назвами пояснюється відсутністю стандарту ISO або DIN на цей вид кріплення. Конструктивна особливість клепальних гайок обумовлює їхнє подвійне призначення: з їх допомогою можна як склепувати між собою листові матеріали, так і просто створювати точки різьбового кріплення на тонкостінних елементах конструкції. Зручність установки заклепок пов'язана з відсутністю необхідності доступу на звороті конструкції - так звана "установка наосліп". При установці не пошкоджується оброблена поверхня деталі, наприклад, з покриттям, забарвленням.

За формою бурта (головки) гайки клепальні ділять на:

• з плоским циліндричним буртом (нормальним та зменшеним)
• з потайним буртом (нормальним та зменшеним)

За конструкцією заклепки різьбові поділяють на відкриті - з наскрізним отвором, і глухі - закриті з одного боку.

По формі зовнішньої поверхнірізьбові заклепки ділять на:

• гладкі
• рифлені
• шестигранні
• напівшестигранні

Установка, як і у випадку з відривними заклепками (витяжними) здійснюється за допомогою спеціалізованого інструменту - щипців для клепальних гайок - заклепочника. Виробляються заклепочники механічні ручні та високопродуктивні пневматичні.

Матеріали для різьбових заклепок

В даний час європейські виробники виготовляють різьбові заклепки з наступних матеріалів:

• Алюмінієво-магнієві сплави
• Сталь оцинкована
• Нержавіюча сталь

Як вибрати довжину заклепки різьбової

Підбір правильної довжини заклепки здійснюється залежно від виду різьбового заклепування та товщини листової конструкції на яку встановлюється заклепка. Довжина заклепки при однаковому різьбленні варіюється в залежності від виду заклепки. Багато видів різьбових заклепок бувають нормальної довжини та видовжені. Вибирати довжину заклепки необхідно керуючись

Таблицями з розмірами та параметрами заклепок

Найстаріший і найбільш надійний спосіб з'єднання листового матеріалу за допомогою заклепок досі використовується у найбільш відповідальних місцях з'єднання металу. Правильно підібране заклепування витримує навантаження не гірше за зварювальне з'єднання. Для вібрацій або знакозмінного навантаження краще заклепки ще нічого не вигадали.

Види заклепок

Різновидів заклепок існує не так багато, як може здатися на перший погляд:

• Просте заклепування загального призначення за ГОСТ 10299 80. Їх легко відрізнити за грибоподібною формою, яка називається ще системою з замикаючою головкою. Для такої заклепки характерна висока міцність та стійкість при будь-яких навантаженнях;
• Заклепка витяжна, використовується для «зшивання» двох листів металу у випадках, коли доступ до листів, що з'єднуються, можливий тільки з одного боку. Параметри та опис визначаються ГОСТ 15973-2005;
• Найбільш технологічними прийнято вважати різьбові заклепки, вони зручніші в роботі і дозволяють створювати розбірне з'єднання, DIN 7338.

Важливо! Матеріали для заклепувального з'єднання повинні мати певну пластичність і в'язкість, тому для їх виготовлення використовують маловуглецеву сталь, мідь, алюмінієві сплави, що деформуються.

Застосування заклепок

Вибір конкретних параметрів та різновиду кріплення визначається трьома основними критеріями:

1. Забезпечення необхідної міцності з'єднання, з урахуванням додаткових параметрів та вимог до шва;
2. Технологічними можливостями обладнання роботи з конкретним видом заклепувального з'єднання;
3. Економічною доцільністю використання клепаного з'єднання;

Різьбові гайки-заклепки

Спосіб з'єднання за допомогою різьбових заклепок сьогодні можна назвати найуніверсальнішим. Основна ідея з'єднання полягає в дотепній ідеї фіксації тіла заклепки в клепковому отворі. Для цих цілей використовується заклепочник для різьбових заклепок. Сама різьбова конструкція являє собою порожню гільзу з внутрішнім різьбленням.

При виконанні з'єднання ця гільза вставляється в просвердлений отвір і вирівнюється таким чином, щоб частини, що з'єднуються, щільно прилягали один до одного. Після цього в різьбовий отвір всередину заготовки вкручується стрижень заклепочника. Передня стінка гільзи фіксується опорною поверхнею інструменту, не даючи заклепці вийти з отвору. Щоб розклепати гільзу, стрижень заклепочника переміщається з великим зусиллям у бік опорної поверхні. Гільза при цьому змінюється і осідає, тим самим утворюючи міцне нерухоме з'єднання.

Стрижень заклепочника вільно вивертається із тіла втулки. Найчастіше застосовуються заклепки алюмінієві, латунні чи мідні. Використання останніх обмежено високою вартістю, тому вони встановлюються в тих випадках, коли потрібно забезпечити хороший електричний контакт між поверхнями, що з'єднуються.

До переваг різьбової заклепувальної сполуки відносять її «малотравматичність». При роботі стрижня заклепочника метал, що з'єднується, не відчуває великих навантажень або деформацій. Різьбовою втулкою легко з'єднувати тонкостінний метал або профіль складної конфігурації. Таке кріплення широко використовується в складанні побутової техніки, у сполученні окремих вузлів облицювання автомобілів, при виготовленні різноманітних конструкцій з профнастилу.

Витяжні заклепки

Недоліком різьбових видів клепки є їхня висока вартість і відносно невелика швидкість виконання з'єднань. Тому для випадків, коли листи металу, що з'єднуються, профілю потрібно з'єднати з використанням декількох сотень або тисяч точок, застосовують витяжний вид заклепки.

Це можуть бути сталеві, латунні металовироби, заклепки з алюмінію, сплавів алюмінію та кремнію. На відміну від різьбової, у витяжній схемі деформація гільзи здійснюється за допомогою стрижня з потовщенням на кінці запресованого всередину тіла кріпильної втулки. Як і в попередньому випадку, щоб осадити тіло заклепки, її торець упирають в опорну поверхню заклепочника, після вирівнювання центральний стрижень із зусиллям витягують на кілька міліметрів. В результаті стінки гільзи деформуються, утворюючи досить міцне нероз'ємне з'єднання. Хвостовик стрижня найчастіше обламується або обрізається за рівнем зрізу гільзи.

До відома ! Витяжна схема забезпечує дуже гарну швидкістьклепки металу.

Класична конструкція заклепки

Основним метизом для клепки листів у машинобудуванні вважаються заклепки сталеві, нормовані вимогами ще радянського ГОСТу 10299 80. Вони найчастіше з'єднують високонавантажені сталеві конструкції, що використовуються у будівельній справі. Наприклад, у каркасах та опорних збірках. Перевагою класичної форми є можливість з'єднання двох листових поверхонь завтовшки понад 30 мм.

В окремих випадках ГОСТ 10299 80 допускає з'єднання збирання до 35 мм. На відміну від попередніх видів заклепок, класичне заклепування встановлюють лише за наявності опорної поверхні зі зворотного боку площини з'єднання. Це необхідно для компенсації ударного навантаження по заклепувальному хвостовику.

Технологія клепки виконується так:

1. Лінію, по якій буде здійснюватися установка заклепувального з'єднання, розмічують точками під свердління отворів в металі, що з'єднується.
2. Листи металу фіксують за допомогою механічних пристроїв типу струбцин або навіть точковим зварюванням. Виконують свердління крайніх точокустановки кріплення, які вставляють центруючі металеві штифти. При цьому діаметр отворів вибирають відповідно до рекомендацій ГОСТ 10299 80 приблизно на 10% більше діаметра тіла хвостовика.
3. У просвердлений отвір вставляється метиз таким чином, щоб головка знаходилася зі зворотного боку поверхні, що з'єднується. Довжина кріплення також вибирається відповідно до ГОСТ 10299 80. Це забезпечить формування другої голівки з хвостовика нормальних розмірів після розклепування молотком або електричним ударником.

До відома! Розміри, вибрані відповідно до ГОСТ 10299 80, забезпечують максимальну міцність з'єднання.

При виборі тоншого за діаметром стрижня його міцності може вистачити для жорсткого з'єднання. У цьому випадку перерізне зусилля в радіальному напрямку здатне обірвати по черзі велику частинуз'єднань. Після розклепування метал кріплення повинен повністю заповнити отвори з невеликим натягом.

Не слід нехтувати рекомендаціями ДСТУ 10299 80 при виборі довжини хвостовика кріплення. Занадто довгий хвостовик завадить правильній деформації та осадженню металу. Занадто короткий не забезпечить утворення другої голівки необхідних розмірів та міцності.

Для збільшення пластичності заклепки з певних марок сталі можуть перед встановленням розігріватися до високої температуриз проковуванням головок і загартуванням кріплення. Заклепки алюмінієві, мідні, латунні перед встановленням можуть оброблятися спеціальними рідинами, що попереджають розвиток електрохімічної корозії.

Висновок

Незважаючи на значну трудомісткість установки та деяку архаїчність заклепувального кріплення, клепане з'єднання досі широко застосовується у конструкціях літаків, суден, залізничних мостів. Тому в найближчі 20-30 років характер та спосіб використання заклепувального з'єднання, швидше за все, не зміниться.

Досить часто домашні майстри скріплюють між собою різні металеві з'єднання, саме тут ручні заклепочники стають дуже актуальними, адже саме за допомогою них з'єднання виконується швидко, міцно, і без великих фізичних зусиль.

Вступ

Слід зазначити, що цей механізм дуже простий у використанні, та й коштує звичайна модель недорого. За допомогою нього можна скріпити будь-які типи металу, і принцип роботи при цьому залишається таким самим.

Звичайно, зробити заклепку можна і молотком, але при великому обсязі роботи тут буде потрібно більше часу і сил. Заклепочники ручні дозволяють зробити робочий процес швидше, а зусилля на всі операції - мінімальними.

На сьогоднішній день існують різні типиручних заклепочників, кожен працює за своїм принципом, має свої плюси та мінуси. Який тип заклепочника кращий, кожен майстер визначає сам, але при цьому потрібно враховувати кілька моментів, які ми розглянемо нижче.

Загальний опис

Сучасні заклепочники з'явилися порівняно недавно, до цього вони були громіздкими та незручними для домашнього використання. Але постійна робота інженерів над цією проблемою дала свої результати: ручні заклепочники стали компактними, а головне, надійно з'єднують деталі між собою з мінімальними фізичними зусиллями. Сам пристрій став досить простим і зручним у роботі.

За допомогою нього забезпечується підхід до обох сторін для надійнішого з'єднання. При цьому стороння допомога не потрібна. Головне, що потрібно в роботі з ручними заклепочниками, - заздалегідь просвердлені отвори для заклепок в деталях, що з'єднуються.

Впоратися з такою роботою зможе практично кожен. При цьому ціна на заклепочники ручні невисока.

Різновиди ручних інструментів

На сьогоднішній день існує два види ручних заклепочників: витяжні та різьбові, різниця у ціні у них не велика.

Щоб відповісти на запитання: як вибрати заклепочник ручний, витяжний або різьбовий, який інструмент краще, потрібно розібратися в їх принципах роботи.

При використанні витяжного заклепочника для кріплення заклепки створюється певне тягове зусилля.

У металевих заготовках, які згодом з'єднуються між собою, потрібно просвердлити отвір, діаметр якого дорівнює діаметру заклепки. Після цього зафіксувати заклепку на пристрої, вставити її в отвір і стиснути рукоятку інструменту.

Під час роботи витяжного заклепочника кліпка розпирається спеціальною кулькою, яка при натисканні рукоятки входить у трубку.

Таким чином, зовнішня сторона заклепки розплющується, що дозволяє міцно зафіксувати деталі, що з'єднуються між собою.

Для домашніх робіт підійде різьбовий заклепочник ручного типу. Принцип дії у нього практично такий самий, як і у попереднього механізму. Різниця лише в тому, що в різьбовому заклепочнику кулька втягується за рахунок того, що обертається нарізане різьблення.

Більш оптимально таке з'єднання для тонкостінних деталей, де досить важко нарізати різьблення, але при цьому потрібне саме таке з'єднання.

Коли використовується різьбова ручна заклепочник, тобто можливість вкручування в заклепку гвинта або болта.

У більшості випадків для домашнього використання купують витяжні заклепочники ручного типу, вони все-таки більш функціональні та універсальні, при цьому коштують трохи дешевше, ніж різьбові інструменти.

Різні види приводу

Найбільш поширеними є ручні заклепочники, але також зустрічаються пристрої з різними приводами. Вони бувають пневматичними, пневмогідравлічними, а також механічними. Звичайно, кожен вид має свою ціну. Вона залежить ще й від виробника - у більш відомих брендіввідповідно, ціна буде вищою.

Пневматичні та пневмогідравлічні інструменти в основному використовують на виробництві, так як пристрій у них складніший. У домашніх умовах краще користуватися ручними заклепочниками. Купуючи з ними в комплекті йдуть знімні головки, що дозволяє використовувати заклепки різного діаметру. Також головку необхідного розміру, як і заклепки для ручного заклепочника, без проблем можна придбати в магазині.

З'єднання деталей інструментом

Як уже говорилося вище, найбільш популярним у побуті є витяжний заклепочник ручного типу. До складу цього пристрою входить гільза та стрижень. А тепер розберемося, як працює заклепочник ручної витяжного типу.

Спочатку гільза вставляється в заздалегідь підготовлений отвір, після чого беремо заклепочник, який втягує стрижень. Залишиться тільки натиснути на рукоятку інструменту і гільза розплющити, утворюючи міцне і надійне кріплення. Все це займе зовсім небагато часу та сил.

Цей пристрій має свої переваги. По-перше, можна їм працювати навіть тоді, коли вільна лише одна сторона заготівлі. Також ручним витяжним заклепочником можна користуватися навіть у вазі, не застосовуючи інших додаткових елементів.

Звичайно, не варто забувати про якість заклепки, від цього теж залежить надійність кріплення.

Заклепочник ручний: як користуватися

Користуватися ручними інструментами нескладно, для цього не потрібно набувати спеціальних навичок. Правильно набутий механізм зробить цю роботу якісно та швидко. Ціна при покупці інструменту не повинна відігравати великої ролі, головне, вибрати модель хорошої якості. Це дозволить не турбуватися про щільність з'єднання і вихід інструменту з ладу.

Потрібно тільки правильно просвердлити отвори, щоб діаметр точно збігався з діаметром самої заклепки. Саму роботу заклепочника ми вже детально описали вище. Після роботи залишиться лише обробити зворотний розплющений бік заклепки, тобто видалити надлишки кусачками.

Заклепочник ручний: відгуки

Дуже непогані відгуки у майстрів заслужив заклепочник Stanley MR99. Штир не застрягають, вилітають без сторонньої допомоги. Звичайно, не найдешевший, але важливо, щоб добре працював.

На ринку також давно має попит заклепочник NOVUS J 60, це підтверджують і численні відгуки покупців. Працює добре, проблем немає. Але підходить для разових робіт, тому що за великих обсягів втомлюються руки. Дуже актуальна його поворотна головка, вона робить інструмент ще зручнішим.

Дуже непогано зарекомендував себе у споживача заклепочник фірми Topex. Коштує дешево, підходить для разових робіт. Дуже зручно те, що носик можна переставити на 90 градусів. Це дає можливість клепати у найнезручніших місцях.

Також позитивні відгуки покупців отримав заклепочник GESIPA NTS, за ціною не дешевий, але німецька якість не підводить.

Як працює заклепочник?

Будівельник або людина, пов'язана з навантаженням-розвантаженням великих металевих конструкцій та матеріалів, знає відповідь на це.

А для решти людей, які цікавляться механізмом роботи цього інструменту, пояснення дано нижче.

Заклепочник - це механічний інструмент, який дозволяє швидко та акуратно скріплювати між собою листи, товщина яких становить три міліметри.

З такою ж легкістю він з'єднує профіль та куточок між собою.

Для того щоб здійснити процес клепання, необхідно насамперед зробити підготовчі роботи.

А саме: просвердлити отвір у передбачуваному місці з'єднання.

При цьому обидва кінці цієї заготовки повинні виступати з площин або деталей, що скріплюються. Коли багаторазово натискають на ручку, відбувається поступове сплющування цієї деталі.

Коли її верхня частина максимально сплющиться, кріплення з одного боку буде вже міцно триматися, спираючись на "товсту" частину.

Після закінчення процесу клепки нижній "хвостик" від заклепувальної деталі відкушується спеціальним інструментом. Потрібно завжди враховувати товщину деталей, що скріплюються. До них потрібно вибирати відповідного розміру кріплення. Наприклад, для металевих листів із товщиною:

• До половини міліметра потрібно приклепувати заклепками розміром 2,4 мм.
• Дев'ять із половиною сантиметрів – 3,2 мм.
• Дванадцять з половиною міліметрів – від 4 мм до 4,8 мм.

При цьому отвір для кожного заклепування різних потрібно висвердлювати на один міліметр більше, ніж діаметр заклепки. Відповідно, для деталі з шириною 2,4 мм отвір пророблятиметься, товщиною в два з половиною міліметри, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм .

Міцність будь-якої за величиною заклепки визначається не її розміром, а якістю металу і потужністю того опору, який надають елементи конструкції, яка була зроблена за допомогою заклепок. Якщо такий тиск великий, поступово відбувається розм'якшення або деформація металевого заклепування.

Робота інструменту заснована на ефекті розплющування внаслідок цілеспрямованого тиску певну частинушматка (заготівлі).

Заклепки та робота з ними

Пояснення того, як працює заклепник ручний, не може бути повним без розгляду видів клепального інструментарію (витратних елементів – заклепок).

Є два основних види цих деталей: монолітні, тобто цілісні, і трубчасті.

Останні зазвичай називають пістонами.

Цільнометалеві заклепки більше схожі на просто обрізок товстого дроту і застосовуються тільки для ручного видуклепки.

Значно пізніше початку використання описаного з'явилися пістони, що використовуються зараз, - другий вид (всередині - м'який метал, який досить легко розплющується при пресингу).

Найважливіше, ці деталі поділяються ще на два підвиди: гайкові та витяжні. Останні містять у собі дві деталі: трубку та начинку, так званий пуассон або стрижень.

Зверху такої нескладної конструкції знаходиться збільшена частина - капелюшок, який запобігає передчасному висовуванню заклепки або його поломки. Пуассон вводиться зі зворотного боку, тобто з протилежного - там, де знаходиться капелюшок.

Виходить, з двох сторін вставляються заклепки, що згодом розплющуються.

Як працює заклепочник для різьбових заклепок?

Принцип такий самий, а особливість заклепувального матеріалу, який після вкручування (вдовбування) всередину конструкції, відкушується спеціальним будівельним інструментом.

До того ж, довжину таким чином можна вибрати будь-яку.

Якщо справа стосується великих обсягів заклепувальних, потрібно брати так званий професійний механізм, що дозволяє робити більша кількістьзаклепок, докладаючи при цьому менше зусиль.

Трохи складніший механізм (крім ручного) називається пневматичним заклепочником. Робота його відбувається за рахунок стисненого повітря.

Пневматичні пристрої потребують застосування компресора. Є професійні механізми, що містять у своїй конструкції гідравлічний прес.

Такий заклепочник називається пневмогідравлічним. Як це видно з визначення, він працює завдяки двом видам механізмів, що приводять у дію основний робочий елемент.

Щоб вибрати інструмент для виготовлення чіткого заклепувального стику металевих частин, у тому числі листового металу та профілів, потрібно враховувати товщину матеріалу, що скріплюється.

Детальніше про пневмогідравлічний заклепочник, представлено на відео:

Помітили помилку? Виділіть її та натисніть Ctrl+Enter, щоб повідомити нас.

Ручний заклепочник – інструмент, призначений для скріплення листових матеріалів. Найчастіше заклепками скріплюють листи металу завтовшки до 3мм, проте можна прикріпити лист металу до профілю або куточка. Заклепочник у нас витяжний, принцип його дії трохи інший, ніж клепання звичайними заклепками та молотком. У цій статті ми розглянемо основні види ручного інструменту, як підібрати заклепки і як користуватися даним пристроєм.

Як працювати витяжним заклепочником

Насамперед необхідно просвердлити отвір через обидва скріплювані листи, наскрізь. Діаметр отвору має бути за діаметром заклепок. Потім «заряджаємо» заклепку і вставляємо її крізь обидва аркуші і починаємо стискати рукоятку (потрібно не один стиск). Заклепка починає сплющуватися, коли кулька повністю втягується в заклепку – хвіст заклепки відкушується. В результаті ми маємо заклепані з двох сторін 2 листи металу. На фото нижче можна переглянути інструкцію в картинках.

Відео - як правильно клепати

Зняли з партнером вам відео, як користуватися заклепочником. Сподіваюся, воно допоможе зрозуміти, як і що робити.

Які бувають заклепочники:

Звичайна недорога модель

Взяти, наприклад, найдешевший варіант від фірми Stayer - найперше фото. Його ціна 300 рублів. Він підтримує всі діаметри заклепок (2.4 мм, 3.2, 4 і 4.8 мм), так що ви зможете підібрати діаметр заклепок найбільш підходящий для матеріалів, що скріплюються.

Наприклад, тонкі заклепки діаметром 2.4 мм призначені для скріплення листового матеріалу загальною товщиною до 5 мм. Звичайно, є ще такий параметр витяжних заклепок, як довжина. Чим довше заклепування - тим товстіший матеріал можна скріпити.

Пропоную вашій увазі таблицю співвідношення розміру заклепок та товщини матеріалу.

Заклепочники з поворотною «головою»

Він відрізняється від звичайного тим, що «башка» заклепочника може повертатися на 360 градусів. Це дуже допомагає при роботі у важкодоступних місцях, де звичайним не підлізти. Щоправда, і коштує він дорожче, приблизно 350 рублів. Також розглядаємо модель фірми Стаєр.

Посилені моделі (дворучні)

Для людей, які працюють заклепочником постійно, випускають силові варіанти.

Відрізняються від звичайних тим, що стискають його двома руками відповідно значно економляться сили. Уявіть, що потрібно заклепати 500 заклепок. Звичайним заклепочником такий обсяг робіт виконати буде важкувато, а посиленим можна все склепати набагато швидше і без напруження. Як виглядає посилений – на фото нижче.

Професійні моделі зі збільшеним терміном служби

Крім побутових моделей, для домашніх робіт, у продажу є професійні. Відрізняються від побутових якіснішим виконанням та підвищеним терміном служби. Для прикладу – модель фірми kraftool. Звичайна, неповоротна модель, проте коштує помітно дорожче. На фото нижче заклепочник Крафтул – ціна 400 рублів.

У всіх заклепочників у комплекті йде 4 змінні насадки-штуцери для різних діаметрів заклепок. Змінюються вони за допомогою спеціального ключа, що також йде в комплекті.

Заклепки зазвичай продаються невеликими упаковками, по 50 штук. Заклепки розрізняються по діаметру і довжині, чим товстіша і довша заклепка - тим дорожче коштує упаковка. Для прикладу:

• 3.2*6 мм - ціна 26 рублів
• 4 * 12 - вартість 35 рублів
• 4.8 * 16 - 50 рублів

При покупці розхідників не забувайте, що заклепки потрібні для заклепочника, витяжні. А то в магазинах продаються і звичайні, котрі клепаються молотком.

Заклепувальне з'єднання деталей - дуже популярний метод, який використовується сьогодні у будівництві, виробництві та побуті. Для установки такого кріплення металеві елементи застосовується. Це простий інструмент, в робочій головці якого є тримач, який вставляється кріпильний елемент. У заготовках просвердлюється отвір, куди вміщується заклепка, і при натисканні на важіль інструменту вона розплющується, закріплюючись у матеріалі. Все дуже просто! Хтось скаже, навіщо використовувати такий спосіб, якщо для з'єднання металевих елементів є інші, наприклад зварювання або кріплення саморізами. Але не завжди вони застосовні. Ось кілька прикладів.

• Потрібно з'єднати металеві деталі і при цьому виключити зміну їх структури.
• Не можна нагрівати метал або поверхні, розташовані поруч із елементами, що з'єднуються.
• Слід з'єднати деталі з різних матеріалів, для яких не застосовується зварювання.
• Необхідно кріпити важкодоступні елементи конструкції, а вплив інструменту можливий лише з одного боку.
• Є ймовірність появи тріщини втоми з деталі в деталь при їх з'єднанні.

Тоді й застосовують заклепочник, який допомагає вирішити усі ці проблеми. Чим ще добрий цей інструмент? Давайте розберемося.

Переваги з'єднання деталей заклепками

Цей вид кріплення використовується з незапам'ятних часів, наприклад, його можна зустріти у військових обладунках. До речі, при будівництві Ейфелевої вежі та крейсера «Аврора» також застосовувалися заклепки, тільки набагато більшого розміру, порівняно з кріпленням у обладунках. Зараз такі елементи знаходять застосування у будівництві, наприклад, при встановленні парканів, монтаж каркасів вентильованих фасадів, кріпленні сталевих листів до профілю; у виробництві при поєднанні металевих деталей агрегатів, машин, котельного обладнання; у побуті під час проведення ремонтних робіт. Не дивно, адже у заклепочника стільки переваг!

З інструментом легко працювати

Установка заклепок - досить простий метод з'єднання деталей порівняно, наприклад, зі зварюванням і набагато безпечнішим. Потрібно лише підібрати заклепку відповідного діаметра і встановити її в просвердлений отвір. Щоб набити руку, достатньо встановити лише кілька елементів!

Виходить надійне та естетичне кріплення

Наприклад, потрібно з'єднати металеву та дерев'яну заготовки. Заклепочник подолає це завдання, причому, з'єднання буде дуже надійним. Заклепка, встановлена ​​в просвердленому отворі, міцно фіксує деталі, не деформує їх і не дає розповсюджуватися втомним тріщинам. Стрижень кріплення відкушується, а з лицьового боку деталі залишається акуратний капелюшок, який виглядає дуже естетично і не псує зовнішній виглядВироби.

Мінімум витрат на інструмент та кріплення

Вартість заклепочника набагато нижча, ніж, наприклад, зварювального апарату. Аматорську модель можна придбати за ціною до 1000 рублів, професійна обійдеться дорожче, але допоможе досягти більш високої продуктивності робіт. Щодо витратних матеріалів, ціна на заклепки невелика. Наприклад, упаковка із 50 штук коштує близько 40 рублів . Для порівняння, при монтажі каркасу для вентильованого фасаду на 1 кв. м припадає близько 20 заклепок – на це ви витратите менше 20 рублів. А якщо взяти упаковку на 1000 штук, то кріплення обійдеться ще дешевше. В умовах будівництва та виробництва, де доводиться використовувати заклепки у великій кількості, цей варіант буде дуже вигідним.

Як ви бачите, заклепувальні з'єднання – це оптимальний метод, коли потрібно з'єднати металеві елементи, витративши на це мінімум засобів та зусиль. Якщо ви вирішили, що у вашій роботі необхідний заклепочник, не поспішайте купувати першу модель, що сподобалася. Існує кілька видів інструменту: одні використовуються у приватному будівництві, інші розраховані на інтенсивні навантаження у сфері виробництва. Розповімо про кожного докладніше.

Різновиди заклепочників

Поділ інструменту відбувається не лише за принципом «побутовий/професійний», але в першу чергу за тим, як він влаштований. Є два основних параметри, якими ведеться класифікація.

За типом харчування

• Ручні- найпростіші пристрої, які доступні за вартістю, до того ж вони можуть використовуватися в будь-яких умовах: при підвищеній вологості та запиленості, на висоті, коли немає електроживлення тощо. Дворучні Заклепочники мають дві рукоятки, які стискаються двома руками для передачі зусилля на робочу головку - це необхідно для деформації заклепки. Такий інструмент влаштований за принципом важільного, тому продуктивність роботи безпосередньо залежить від зусилля, що додається користувачем. Для зручного хвату передбачено гумові накладки на рукоятях, а також заглиблення для пальців. Найбільш універсальні інструменти з поворотною головкою: вони підходять для роботи у важкодоступних місцях. Моделі кулісного типу мають одну рукоятку та ножичний механізм, через який передається зусилля на робочу головку - для цього потрібно з силою натиснути на рукоятку. Така конструкція дуже зручна, якщо потрібно встановити безліч кріпильних елементів. Найчастіше ручні заклепочники використовуються у приватному будівництві, а також монтажними бригадами та у невеликих майстернях, де процес встановлення заклепок є допоміжним.
• Акумуляторні- зовні є пістолет і мають вбудований акумулятор, який виробляє енергію для удару, необхідного при встановленні заклепок. Тому користувач докладає менше зусиль під час роботи в порівнянні зі звичайним заклепочником - потрібно лише натискати на кнопку. Навіть при тривалих роботах навантаження на руки не відчувається. Залежно від ємності акумулятора, його заряду вистачає на установку від кількох сотень до кількох тисяч елементів кріплення. Як і всі ручні інструменти, такі моделі використовуються на об'єктах, де немає електроживлення, але, як будь-який акумуляторний інструмент, він не призначений для роботи при підвищеній вологості та запиленості. Це відмінний варіант для застосування у майстерні або проведення монтажних робіт.
• - найбільш продуктивний вид пристроїв, тому що енергія для встановлення заклепки надходить від джерела стисненого повітря компресора. Але і конструкція такого інструменту складніша: крім самого пістолета з курком і робочою головкою, в ній передбачений циліндр для стисненого повітря та штовхач. Для роботи потрібне приєднання інструменту до компресора за допомогою шланга. Важливо пам'ятати, що пневмозаклепочники повинні підходити за робочими параметрами джерела стисненого повітря. Робочий тиск та витрата повітря інструменту не повинні перевищувати відповідних параметрів компресора. Як правило, такі моделі знаходять застосування у виробничій сфері, коли при складанні виробів установка заклепок є основним робочим процесом і відбувається практично безперервно. Ручна модель в такому випадку не підійде через низьку продуктивність робіт, а акумуляторна - через обмежений заряд батареї.

За типом використовуваного кріплення

• Для витяжних заклепок- Найпоширеніший вид інструменту. На кріплення виявляється вплив, що витягає при зведенні рукояток інструменту або натиску на курок. В результаті на підставі елемента утворюється розклепана головка, що утримує його в заготовці. стрижень, Що Залишився від заклепки, викидається.
• Для різьбових заклепок- моделі, що використовуються переважно у промисловості. Установка кріплення відбувається за рахунок сплющування її в підготовленому отворі, при цьому кріплення нагвинчується на утримувач. Сама заклепка всередині порожниста і має внутрішнє різьблення - таким чином, отвір у металі за рахунок неї посилюється, і вона є основою для вкручування болтів та гвинтів.

З власних завдань вибирайте відповідний інструмент. Наприклад, ви плануєте побудувати на дачі паркан - кріпитимете профлист до труб. Візьміть ручний заклепочник для витяжних заклепок, що має дві ручки. Якщо ви шукаєте інструмент для щоденної роботи, наприклад, при виготовленні вентильованих фасадів, вибирайте або ручну модель кулісного типу, або акумуляторну - все залежить від умов експлуатації та обсягу робіт. Для оснащення виробничого цеху або майстерні вірним рішенням стане покупка пневматичного заклепочника, з яким продуктивність праці буде набагато вищою.

Зверніть увагу на те, від чого залежить функціональність інструменту та продуктивність робіт. Знання основних характеристик допоможе зробити вдалу покупку - ви підберете модель, що оптимально підходить під ваші запити та специфіку робіт.

Важливі параметри вибору

Основною характеристикою є товщина заготовок, що скріплюються. Вирішіть, які металеві листи або профіль ви з'єднуватимете - їх сумарна товщина не повинна перевищувати допустимого значення заклепочника. Наприклад, модель вона становить 8,5 мм. Наступний параметр - це розмір заклепок, що використовуються. Наприклад, інструмент має 4 змінні насадки для роботи з кріпленням розміром 2,4 - 4,8 мм, а у - 5 насадок для кріплення розміром 3,2 - 6,4 мм. Ці моделі підходять для широкого спектра робіт. Якщо ви плануєте виконувати одну конкретну операцію, для якої потрібен певний розмір кріплення, не потрібна така функціональна модель. Не забудьте про комплектацію інструменту. Багато виробників включають у неї як змінні насадки, а й ключі обслуговування. Пневмозаклепочник має змінні губки і ємність під відпрацьовані матеріали, що забезпечує безпеку робіт - стрижні відлітають у контейнер, а не в бік оператора. У моделі є кейс та набір заклепок для початку роботи.

У вашому арсеналі ще немає заклепочника? Тоді саме час його купити! Випробувавши його у справі, ви переконаєтеся, що виконувати надійні заклепувальні з'єднання дуже легко. Ви можете вибрати відповідну модель на нашому сайті і відразу придбати необхідні для роботи елементи кріплення. Оформляйте замовлення зараз - товар ви отримаєте найближчим часом із доставкою або зможете забрати його у найближчому пункті видачі.

Цей дуже специфічний інструмент має й низку інших назв – «клепочник», «заклепувальний пістолет». Ручні заклепочникикупуються в основному для побутових потреб, тому що є більш простими та дешевими екземплярами порівняно зі своїми «побратимами». Проте їх асортимент досить значний, та й ціна на окремі вироби значно відрізняється - від півтори сотні рублів до 2 - 3 тисяч. Який заклепочник краще придбати?

Головне правило при виборі будь-якого «пристосування» – навіщо воно потрібне? Адже зрозуміло, що ручні моделі поступаються професійним і в універсальності, і у продуктивності. Іншими словами, потрібно чітко визначитися із завданнями, які доведеться вирішувати.

До речі, якщо працювати доводиться часто, причому використовувати заклепки різних розмірів, доцільно мати в будинку не менше 2-х різних за «параметрами» виробів. Наприклад – одноручну модель + дворучну. Але якщо справа поставлена ​​на потік, краще не витрачати гроші на дешеву продукцію. У кожному разі заклепочник себе повністю окупає, як і.

На що орієнтуватися

Матеріал клепок

Якщо це алюміній, то з ним працювати легко, тому не має значення, який «клепочник» вибрати. Складніше зі сталлю, тому і пристрій слід підбирати потужніше.

Зручність застосування

По-перше, інструмент буває одно-або дворучним. Звичайно, останнім можна створити більший тиск, тому він дозволяє працювати з елементами кріплення з будь-якого матеріалу. різного розміру. Хоча в деяких випадках (наприклад, обмеженість простору) скористатися вийде лише одноручним.

По-друге, конструкція голівки. Якщо вона поворотна, це створює додаткову зручність. Іноді доводиться клепати на складних ділянках (у «незручних» місцях), і така особливість інструменту дуже рятує.

По-третє, чи є змінні насадки для кріплення різних розмірів? Це можна не коментувати.

Пристосування

Деякі моделі мають спеціальний «контейнер», куди скидаються «відходи». Наприклад, коли доводиться клепати покрівлю або споруджувати паркан із профлисту, дрібні частини металу розлітаються на всі боки. Якщо вони опиняться в траві (піску, землі) навколо місця роботи, проблем не уникнути, особливо з дітьми – вони люблять влітку побігати босоніж.

Деякі «домашні майстри» воліють довго не роздумувати, який інструмент придбати. Якщо обсяг робіт незначний, купують відразу кілька дешевих моделей. У разі поломки однієї під рукою завжди є запасна. А 150-200 рублів - не такі вже й великі гроші, щоб ходити та прицінюватися. Хоча така думка не всім підходить, але й вона має право на існування.

Є й інша думка. Краще купити модель професійну за 700 рублів, і це буде гарантією, що вона прослужить досить довго. Тим більше, що, можливо, заклепочник знадобиться ще не раз.

Необхідно врахувати такий фактор, як акуратність господаря. Ми не претендуємо на авторство думки, але, проте, скажемо – зламати можна все що завгодно, хоч би скільки «воно» коштувало. Тому не слід надто вже довіряти відгукам людей про конкретну модель, особливо незнайомих.

Враховуючи вищевикладене, не варто дивуватися думці професіоналів, що вибір ручного «клепочника» схожий на лотерею – не вгадати, пощастить чи ні.

В радянські часиі першій половині 90-х, з'єднання заклепками виконувалося з допомогою громіздкого інструменту. У будівництві, а також у побутових домашніх умовах, процес клепання був вкрай незручний і займав значний час. Застосовувалися молоткові заклепки ось такого виду: , які вручну за допомогою ударів молотка або наставок, розклепувалися з боку на якому відсутня капелюшок. При цьому з боку капелюшка заклепки потрібен упор, що значно зменшує сферу застосування даного типу кріплення. Ну і звичайно ж такий "ударний" спосіб може принести пошкодження покриття скріплюваних елементів.

Як наслідок, до нашого побуту дуже швидко увійшли західні технології кріплення та з'явився такий інструмент як ручні клепальники, що ідеально підходять для виконання низки побутових та будівельних робіт.

Заклепочник

Клепальник або заклепочник - це інструмент, що використовується для нероз'ємного кріплення та фіксації елементів з листових металівза допомогою заклепок.

Для роботи даним інструментом не потрібні якісь навички. Він зручний і досить простий у використанні.

При роботі клепальником не потрібен доступ до двох сторін деталей, що скріплюються. Досить просто просвердлити в потрібному місці отвір, після чого зафіксувати заклепування. Завдяки цьому процес клепання є досить швидким і простим.

Заклепки

У будівництві найзастосовнішими є витяжні заклепки. Вони доступні (можна придбати в будь-якому будівельному магазині та ринку), прості у застосуванні та цілком забезпечують надійне нероз'ємне з'єднання матеріалів.

Витяжні заклепки розрізняють за розміром і типом матеріалу, що використовується для виготовлення заклепок.

Матеріал заклепки це вкрай важливий фактор. Вибір заклепок по матеріалу безпосередньо залежить від виду матеріалу деталей, що скріплюються. довкілля, в якій перебуватиме кріплення.

Матеріали виготовлення заклепок можуть бути такі:

• Оцинкована сталь.
• Алюміній. Є чистий алюміній та його варіанти: анодований, лакований.
• Нержавіюча сталь. А2 - стійка до іржавіння, А4 - стійка до корозії та кислотного середовища (застосовується в хімічній промисловості). Або імпортні аналоги, наприклад, DIN 7337. Нержавіюча сталь є одним з найпоширеніших і міцніших матеріалів.
• Мідь - Мідні заклепки використовуються для скріплення матеріалів з міді.
• Мідно-нікелевий метал (монель). Містить 70% нікелю, 30% міді.

Витяжна заклепка є трубкою з капелюшком. Усередині конструкції передбачено сталевий стрижень, один з кінців якого злегка розширюється. Заклепочник тягне стрижень, завдяки чому трубка поступово розширюється. Коли зусилля стає максимальним, відбувається відкушування стрижня.

У витяжних заклепках процес деформації гільзи здійснюється за допомогою стрижня з потовщенням на кінці запресованого всередину тіла кріпильної втулки. Щоб осадити тіло заклепки, її торець упирають в опорну поверхню заклепочника, після вирівнювання центральний стрижень із зусиллям витягують на кілька міліметрів. В результаті стінки гільзи деформуються, утворюючи досить міцне нероз'ємне з'єднання. Хвостовик стрижня найчастіше обламується або обрізається за рівнем зрізу гільзи.

Види клепальників

Вибрати потрібну модель такого інструменту буває непросто, адже у продажу представлено кілька різновидів. Усі вони відрізняються своїми технічними характеристикамита вартістю.

Простий механічний заклепочник

Найдешевший і найпоширеніший вид заклепочників. Широко застосовується у будівельних та побутових роботах.

Заклепочник ГАРМОШКА

Застосовний для виробничих робіт і не популярний для будівництва.

Заклепочник дворучний

Вважається силовим клепочником. Рідко застосовується у будівництві.

Заклепочник із поворотною головкою

Цей вид найзручніший для проведення будівельних робіт. Головка, що обертається, сприяє доступності для клепання в різних, важкодоступних для інших видів заклепочників, місцях.

Багато хто бачив це пристосування в магазинах, що торгують інструментом - але не всі знають, як ним користуватися. Ті, хто жодного разу не тримав витяжний заклепочник у руках – просто не зможуть оцінити зручність та універсальність його застосування.

Заклепувальні сполуки були і залишаються універсальним та недорогим способом зрощування різних деталей. У суднобудуванні та літакобудуванні – це взагалі єдиний спосіб кріплення обшивки до каркаса.

Класична клепка виглядає так:

Саме так клепали корпус «Титаніка» та ручку до вашої сковорідки.

ВАЖЛИВО! Заклепувальне з'єднання є нерозбірним. Для поділу деталей необхідно механічним способом розірвати (висвердлити, зрізати) заклепку.

Сучасні технології торкнулися цього стародавнього способу. У побуті мало хто користується молотком та обтискною насадкою. Існують напівавтоматичні інструменти, що дозволяють приклепувати деталі одна до одної практично однією рукою. Щоправда, і заклепки виглядають дещо інакше.

Як працює ручний заклепочник?

Для розуміння процесу необхідно побачити заклепку в роботі. На схемі позначено основні її елементи:

У підготовлений отвір вміщується втулка заклепки. Інструмент надягає на сердечник і впирається в буртик заклепки. Зафіксований стрижень витягається із втулки, розклепуючи її верхню частину.

Коли кліпка завершена, і головка сердечника міцно засіла в розклепаній втулці – стрижень відривається. Склепані матеріали з'єднані лише втулкою.

ВАЖЛИВО! У матеріалі описується механічний витяжний заклепочник. Існують гідравлічні, пневматичні та електричні пристрої. Однак у побуті вони не використовуються.

Принцип роботи самого інструменту та його пристрій також розглянемо на схемі.

• голівка (1) одягається на сердечник, установленої в отвір заклепки;
• корпус (2) виконує функції нижньої рукоятки та завзятої станини;
• верхня ручка (3), спираючись на станину за допомогою осі (9), є силовим важелем;
• при стисканні ручок робоча втулка (4) стискає цангові кулачки (5), щільно фіксуючи стрижень заклепки;
• продовжуючи рух, цанговий механізм витягує стрижень із втулки заклепки, формуючи розклепане кільце;
• при розтисканні рукояток конусна втулка (6) під дією пружини (7) розтискає кулачки, дозволяючи цанговому механізму зайняти вихідне нижнє положення;
• кришка (8) є упором для пружини, що знімається для обслуговування цангового механізму;
• для зручності оператора, у корпусі зберігаються змінні головки (10), для різних діаметрів заклепок.