Що таке пояски та сандрики. Цегляна кладка з архітектурними деталями

Елементи видатні з площини несучих стін, а також естетичні елементи на фасадах споруд закривають спеціальною сталлю або черепицею, що дозволяє уберегти дані елементи від впливу опадів та не допустити надмірного зволоження несучих стін. Якщо кут схилу виступаючих елементів не менше 50%, то використовують черепицю, а якщо менш спеціальну сталь.

Компоненти захисних покриттів виробляють в обладнаних майстернях з використанням верстатів на основі детальних карт та малюнків, всі виміри виробляються з натури. Компоненти прийнято виготовляти таким чином – здвоєні картини, зістиковані між собою подвійним фальцем лежачим або одинарним з підсіканням. Одна з поздовжніх кромок піддається відгину, яких призначений для фіксації в борозні (на 2,5 – 3 см), на другій кромці загинають крапельник на відстані 5 – 7 см від краю паска. Решта розмірів обміряють безпосередньо на місці.

Картини паски виготовляють на основі листів сталі. Вигинання листів здійснюється киянкою. Якщо є можливість, ширину листа заготовки роблять так, щоб при поздовжньому перерізі не було зайвих частин.

Монтаж підвіконних сливів, сандриків і паски виробляють з виносом з площини несучої стіни на 5-7 см. Виступаючі елементи з кутом схилу не більше 30% закриваються спеціальною (покрівельною) сталлю. Для щільного кріплення картин, необхідно, щоб основа мала рівну поверхню.

Картини виготовлені зі сталі фіксуються на сандриках та поясках із застосуванням T-подібних милиць, які фіксуються йоржами, а останні у свою чергу закладають за допомогою розчину на основі піску та цементу. Самі картини при монтажі з'єднуються з перекриттям на 10 см. Верхній край картини фіксується до основи за допомогою дерев'яних пробок або дюбелів. Для покриття ПСПС по лінії ухилу більше 30% залежно від довжини застосовують черепицю (пазову, плоску, стрічкову), що фіксується за допомогою розчину.

Сандрік- Декоративний архітектурний елемент, невеликий карниз, часто з фронтоном, над вікном, дверима або нішою. Іноді використовується в інтер'єрі.

Спочатку сандрик служив для захисту вікон та дверей від дощу. Згодом він трансформувався з простого виступу над вікном у складну конструкцію з фронтоном, на якому могли розміщуватись ліпні композиції. Сандрик часто підтримується двома кронштейнами.

Види сандриків:

• Сандрик прямий – у вигляді простого карнизу
• Сандрик лучковий - у вигляді сегмента кола
• Сандрик трикутний - із трикутним фронтоном

Напишіть відгук про статтю "Сандрік"

Література

• Вайт Е. Робертсон Б.Архітектура: форми, конструкції, деталі. Довідник ілюстрації. – М.: АСТ Астрель, 2009. – С. 86. – 111 с. - 3000 прим. - ISBN 978-5-17-018511-5.
• Сандрик // Велика радянська енциклопедія: [30 т.] / гол. ред. А. М. Прохоров. - 3-тє вид. -М. : Радянська енциклопедія, 1969-1978.

Уривок, що характеризує Сандрік

До категорії: Покрівельні роботи

Покрівельні роботи на фасадах будівель

У будівництві до покрівельних робіт, крім покриття даху, відносяться також і всі види робіт на фасадах будівель, при виконанні яких застосовується листова покрівельна сталь, а саме: заготівля та навішування водостічних труб, покриття всіх виступаючих частин на фасадах будівель (поясків, сандриків) та віконних відливів.

Виготовлення елементів водостічних труб вручну

Водостічна труба, призначена для стоку води з покрівлі, складається з водоприймальної вирви, прямих частин - ланок, колін (що з'єднують прямі ланки у місцях виступів стін) та відливу (відмітка), що відводить воду від стіни будівлі. Частини ринви показані на рис. 1.

Діаметр ринв визначається залежно від площі даху, з якої вода стікає в одну трубу.

При розрахунку діаметра ринв на 1 м2 ската даху приймається приблизно від 1 до 1,5 см2 перерізу ринви.

Виготовлення прямих ланок

Заготівля для прямих ланок водостічних труб викроюється з покрівельних листів, при розмітці яких необхідно

Виготовлення водоприймальної вирви

Водоприймальна вирва складається з обідка (обичайки), конуса та склянки (рис. 2, а).

Нижня деталь вирви (склянка) робиться діаметром, рівним діаметру ринви, і висотою 120 ... 150 мм для всіх типів труб. У конусі вирви нижній отвір завжди дорівнює діаметру труби, а верхнє - у 2,5 рази більше. Висота конуса коливається від 125 до 15 діаметра труби.

Діаметр обідка дорівнює діаметру верхньої частини конуса, а висота становить 0,75 діаметра труби.

Зазвичай при заготівлі ринв листи покрівельної сталі розмічаються і розрізаються поперек на дві-три або чотири смуги в залежності від діаметра труби. Найчастіше застосовуються труби діаметром 140 та 215 мм.

Для отримання труб діаметром 140 мм лист розрізається поперек на три частини, а діаметром 215 мм - на дві частини, або ланка виготовляється з цілих листів сталі, що згортаються справжньою стороною листа.

При виготовленні прямих ланок труб нарізані частини аркушів з'єднуються попарно лежачим фальцем. Потім по довгих кромках заготовленої картини робиться відгин (в різні боки) для з'єднання цих кромок фальцем лежачим (при згортанні картини в трубу). Відгин робиться в одного кінця вже, ніж в іншого (з різницею до 4 мм), з метою отримання діаметра одного кінця труби менше іншого, що полегшує стикування ланок один з одним при складанні. Після цього проводиться згортання картин у трубу та ущільнення фальця.

Рис. 1. Водостічна труба

Рис. 2. Водоприймальна вирва (а) та побудова її шаблону (б)

Побудова шаблону виконується в такий спосіб. На листі сталі або картону викреслюється по лінійці вид воронки, який будується залежно від діаметра труби (склянки). Потім продовжують лінії БГ та АВ конуса до перетину в точці О - вершині конуса (рис. 30 б). Поруч викреслюється шаблон розгорнення конуса воронки, на якому з точки проводять циркулем два кола: одну радіусом, рівним ПРО, і іншу радіусом ОВ.

Від довільної точки Б, що лежить на великому колі, відкладають (по довжині кола) за допомогою шнура довжину кола верхнього розчину конуса і додають на фальці до 10 мм.

Після вирізки сталі за заготовленим шаблоном проводиться відгин фальців, викочування конуса на оправці та з'єднання фальців.

Склянка та обідок виготовляються так само, як і прямі ланки труб. Заготовлені частини вирви відбортовуються покрівельним молотком і з'єднуються між собою. У верхню частину обідка закочується дріт чи обідку робиться відгин бортика.

Заготівля колін та відливів

Вирізка колін виконується за попередньо заготовленим шаблоном. Найбільш поширеними є коліна під кутом 45 °.

Перехідне коліно між лійкою та водостічною трубою складається з трьох ланок 1, 2, 3 (рис. 3, а).

Заготівлі ланок розкроюють одному листі покрівельної сталі (рис. 3, в), причому спочатку шматку листа роблять шаблон перехідної кривою за даними косого зрізу ланки. Користуючись шаблоном перехідної кривої та заданими фальцевими припусками роблять розмітку всіх трьох заготовок. Після розрізки заготовки викочують, а потім з'єднують одинарними фальцями лежачими (рис. 3, б). Елементи коліна з'єднують фальцюванням.

Рис. 3. Заготівля Ланок перехідного коліна а - з'єднання ланок (1-3); б - переріз фальців коліна; в - розкрій ланок

Для з'єднання патрубків між собою по краях їх виробляють відгин кромок (бортиків). Ця операція виконується на виправленні верстата (рис. 4, а, б). Залежно від напрямку стоку води, в одному патрубку роблять одинарний відгин (4 мм), а в іншому – подвійний (7 мм).

Після приміряння з'єднання роблять вторинний відгин (рис. 4, в) і остаточно з'єднують частини коліна (рис. 4, г). Потім виробляють звалище фальцю (рис. 4).

Побудова та вирізка шаблонів секційних (набірних) колін виконуються аналогічно до заготівлі шаблонів для простих колін, причому ширина вирізки окремих секцій коліна приймається (при виготовленні коліна під кутом 45°) рівної половині діаметра труби, поділеної на число секцій.

Рис. 4. Відгин кромки та з'єднання ланок колін

Відливом (відміткою), що слугує для відведення води від будівлі, закінчується водостічна труба внизу. Відлив виготовляється і з'єднується з патрубком так само, як частини коліна. Сполучний фальц у місці перелому загинається на вертикальну частину. Зовнішній край відмітки зрізається і відбортовується.

Для направлення води з жолобів у вирву влаштовується лоток довжиною 300...400 мм, що встановлюється у вирізах жолобів.

Механізоване виготовлення водостічних труб

Виготовлення вручну більшості елементів водостічних труб (колін, вирв, відливів) вимагає від покрівельників високої кваліфікації і є дуже трудомісткою операцією. Тому в таких великих містах, Як Москва і Ленінград, майже повністю перейшли на централізоване виготовлення ринв. Ленінградський завод «Стройдеталь» Глав-ленінградрембуду повністю забезпечує будівництво міста водостічні труби механізованої заготівлі.

При централізованому виробництві елементів водостічних труб набірні коліна та відливи не виготовляються, тому що ця операція важко піддається механізації. У зв'язку з цим при масовій централізованій заготівлі ці елементи роблять гофрованими (рис. 5, а), застосовуючи спеціальні штампи, завдяки чому не лише значно знижується трудомісткість роботи, а й підвищується якість продукції.

Централізоване виготовлення елементів водостічних труб проводиться у спеціальному цеху, обладнаному вальцювальними верстатами, ручними та приводними зиг-машинами, спеціальними штампами для штампування деталей труб.

При заготівлі деталей труб вручну різання (розкрій) листової сталі виконується за допомогою ручних вібраційних електроножиць (див. рис. 5, д). Такі ножиці зазвичай підвішуються (за гак на корпусі) над покрівельним верстатом.

Ножиці складаються з корпусу, в який вмонтований електродвигун з кривошипно-шатунним механізмом, що перетворює обертальний рух ексцентрикового валу в зворотно-поступальний рух верхнього йожа. У нижній частині ножиць є напрямний равлик з прикріпленим до пей нижнім нерухомим ножем. Різання проводиться верхнім ножем при проході листа через напрямний равлик.

Централізована заготівля водостічних труб здійснюється потоково-розчленованим методом. Спочатку на приводних прес-ножицях сталь розкроюється (нарізається) та заданим розмірамдля виготовлення окремих деталейводостічних труб (прямої ланки, коліна, відливу, конуса та обідка воронки та ін.), потім надходить на штампувальний верстат для відгину фальців (для утворення поздовжнього шва в трубах). Після цього на вальцювальному верстаті нарізані листи стали згортаються в трубу. Верхній робочий валик зграйка має відкидний пристрій, відкривши яке можна підняти валик і відвести його в бік для звільнення викоченого листа. Нарешті, на спеціальному пресі проводиться ущільнення (склепування) поздовжнього фальцю.

Рис. 5. Елементи водостічної труби механізованої заготовки та вирва

Далі ланки труби обробляють послідовно на зиг-машинах для утворення на кінцях труб трьох поперечних валиків (ребер жорсткості) з одночасним пристроєм на одному кінці вм'ятин для вільного стикування при навішуванні. У цьому процес заготівлі прямих ланок закінчується.

Рис. 6. Технологічна схема механізованої заготівлі елементів водостічної труби

Гофровані коліна та відливи виготовляють із прямих труб. Для цього готові (згорнуті в трубу) ланки надходять на спеціальний штампувальний прес, де обробляються за способом ексцентричного гофрування (у колінах робиться по 6 ... 7 гофр, у відливах - по 4).

Зрізання вихідного отвору у відливі здійснюється на віброніжницях після гофрування.

Процес заготівлі водоприймальної вирви наступний. Для виготовлення частин водоприймальної вирви (ободка, конуса, склянки) в нарізаних листах сталі на зиг-машині отбортови-ваются кромки для фальців і проводиться викочування конуса воронки. Після цього вирву збирають із заготовлених деталей з фальцюванням обідка, конуса, склянки між собою (рис. 33, б). Наступною операцією є закочення на зиг-машині дроту у верхню кромку обідка вирви, і, нарешті, остання операція-з'єднання вирви з коліном.

Технологічна схема механізованої заготівлі елементів водостічних труб на заводі «Стройдеталь» Головленінград-буду показана на рис. 34.

Водостічні труби виготовляються із сталі з масою листа 5...6 кг. Труба повинна бути гладкою і рівною, тому що всілякі нерівності та вм'ятини сприяють її руйнуванню. У цих вм'ятинах можуть накопичуватися бруд та лід. Шматки льоду, обрушуючись трубою, розхитують стики її окремих ланок.

Застосування ручних та приводних верстатів при централізованому виготовленні елементів ринв значно збільшує продуктивність праці на цих роботах і покращує якість продукції. При цьому вартість продукції знижується на понад 50%.

Наважка водостічних труб

При навішуванні труб по фасаду будівлі в місцях, де стіни мають елементи, що виступають (пояски, карнизи), рекомендується прорізати карниз, що дає можливість встановлювати трубу без перегину. Треба пам'ятати, що всякі перегини ринв викликають їх засмічення і поломку. У місцях проходження труб крізь горизонтальні тяги встановлюються манжети із покрівельної сталі.

Наважку водостічних труб виробляють у два прийоми. Спочатку встановлюють стремена (ухвати), а потім навішують елементи ринв.

Гнізда у кам'яних стінах для пробок під стремена пробивають шлямбуром конструкції Г. Я. Когана. Він є сталевим стрижнем перетином 20X20 мм, довжиною 180 мм. Один кінець стрижня загострений на довжину 50 мм і має квадратний переріз. Протилежний кінець його закінчується бойком у вигляді головки-заклепки, за якою під час роботи б'ють молотком. На стрижень насаджена кругла рукоятка завдовжки 250 мм.

При пробиванні гнізд після двох-трьох сильних ударів молотком по шлямбуру останній повертають за рукоятку в нове положення і знову завдають ударів. Квадратний переріз стрижня сприяє видаленню дрібниці з гнізда, тому виймати шламбур під час роботи не потрібно. З метою зниження трудомісткості робіт при влаштуванні отворів для стремен застосовують електросвердло.

Рис. 7. Одномісна люлька-крісло для навішування ринв 1 - поворотна консоль; 2 - ящик для інструменту; 3 – сидіння дерев'яне; 4 – упор для ніг; 5 - огорожа; 6 - секторна огорожа

Установку стремен починають з кріплення двох маячних (верхнього і нижнього) стремен, причому нижнє стремено ставлять на полі стіни по схилу після установки верхнього. Інші (проміжні) стремена встановлюють між крайніми з відривом друг від друга 1,3… 1,4 м, забиваючи в стіну на глибину 120 мм. У кам'яних стінах стремена забивають у шви кладки або закріплюють на дерев'яних пробках. Стремена повинні охоплювати трубу більш ніж половину її кола. Загнуті кінці їх (рогачі) з'єднують дротом, що туго закручується за допомогою плоскогубців або борідка. При застосуванні стремен на болтиках останні загортають гайковим ключем.

Водостічні труби з оцинкованої сталі слід кріпити до стін будівлі на оцинкованих стременах, причому навішування ведуть не зверху вниз, а знизу вгору; це підвищує продуктивність праці покрівельників та покращує якість робіт.

Частини водостічних труб (ланки, коліна, вирви) при складанні з'єднуються із запуском у стиках на 70...100 мм. Запуск повинен бути щільним і робиться по ходу води, що стікає. Вирву кріплять до карнизу м'яким відпаленим дротом або до лотка ринви на заклепах. Труби повинні відстояти від стіни на 100…150 мм.

Відливи слід навішувати з відривом 30…40см від панелі. Низько навішений відлив взимку вростає в лід, що утворюється з води, що витікає з труби, а бризки від високо навішеного відливу руйнують обробку цоколя і стіни будівлі.

Робота з навішування труб виконується зазвичай ланкою у складі двох покрівельників, один з яких працює з люльки, а інший знаходиться внизу і забезпечує вертикальне переміщення люльки та подачу ланок труб. У таких умовах працюючий унизу, як правило, завантажений не повністю. Ленінградські покрівельники запропонували організувати роботу ланками-трійками, у яких покрівельник, що працює внизу, обслуговує поперемінно двох робітників у колисках. Така організація робіт є раціональнішою, оскільки знижує трудові витрати на 30%.

Для навішування труб застосовується вдосконалена люлька-крісло (рис. 35), виготовлена ​​із газових труб. Вона має дерев'яне сидіння, міцний упор для ніг і огорожу. Зверху зроблена секторна огорожа у вигляді козирка з покрівельної сталі. У верхній частині люльки є поворотна консоль з блоком для підйому ланок ринв. На люльці укріплено ящик для інструментів.

Інвентарні металеві консолі конструкції інж. Д. В. Дубицького (рис. 36, а) для підвіски колисок та підйому матеріалів широко використовуються в Ленінграді. Вони кріпляться без великого розкриття покрівлі.

Металева консоль складається з двох напівферм, зварених з куточків перетином 35X35X5 мм і газових труб діаметром 19 мм. Напівферми на стику з'єднуються між собою планками зі смугової сталі 40X6 мм на болтах. Один кінець консолі забезпечений вантажопідйомним блоком, на іншому кінці консольної ферми встановлений болт кріплення довжиною 500 мм і діаметром 25 мм. Маса зібраної із двох частин консольної ферми 75 кг, вантажопідйомність – до 250 кг, загальна довжина консолі 5200 мм.

Консоль доставляється на об'єкт у розібраному вигляді. Кожна напівферма подається на дах будівлі по сходовій клітці окремо, що при її масі 38 кг і довжині 2600 мм не становить труднощів. На даху обидві напівферми з'єднують дев'ятьма болтами. Через розкритий гребінь покрівлі болт пропускають на горище. Під крокви через вухо болта вставляють газову трубу довжиною до 3 м, яку кріплять скобами до двох сусідніх кроквяних ніг. Завдяки простоті конструкції такі консолі можуть бути виготовлені в будь-якій будівельній майстерні, що має електрозварювальний апарат та токарний верстат.

Для запобігання настінному жолобу від зминання консольною фермою під її кінець біля стінки жолоба укладається дерев'яна подушка.

Застосовуються також металеві консолі як цілих ферм (а чи не полуферм), але це ускладнює їх транспортування на дах.

Інвентарна консоль конструкції інж. А П. Колодея може бути використана і для підвіски люльок. Кріплення виробляється без великого розкриття покрівлі.

Рис. 8. Інвентарні металеві консолі для підвіски колисок та підйому матеріалів а – конструкції інж. О. В. Дубицького: 1 – консоль; 11 загальний вигляд; 1 напівферми; 2 – куточок; 3 – планки; 4 – болти; 5 – блок; 6 – кріпильний болт; б – конструкції інж. А. П. Колодя; 1 – двотаврова балка № 10; 2 - сережки; 3 – блок люльки; 4 - кріжний болт; 5 - відрізок газової труби; 6 – металева пластина; 7 – дерев'яна подушка; 9 - стопорний гвинт

Консоль (рис. 8, б) виготовляється зі сталевої двотаврової балки № 10. На кінці, що звисається, цієї балки укріплена сережка, до якої підвішують блок люльки. Протилежний кінець балки зрізається так, щоб частина нижньої полиці двотавра була відкрита. У цій полиці є отвір для кріплення. Під кінцем балки, розташованим на даху, гребеневий фальц покрівлі розкривається для пропуску болта. На нижньому кінці кріпильного болта є кільце, яке пропускається відрізок газової труби, що прикріплюється скобами до двох сусідніх кроквяних ніг. Між цим кінцем балки та покрівлею прокладається сталева пластина, укріплена на двох дерев'яних брусках, яка оберігає від зминання розкритий гребеневий фальц покрівлі.

Для запобігання настінному жолобу від зминання балкою під її кінець біля стінки жолоба укладається дерев'яна подушка, яка шарнірно з'єднана з хомутом, одягненим на балку. Хомут може пересуватися вздовж балки і закріплюватися у потрібному місці за допомогою гвинта з баранчиків.

Застосування інвентарних консолей конструкції А. П. Колодея та О. В. Дубицького для підвіски колисок виключає необхідність великого розкриття покрівлі, і таким чином запобігає проникненню дощової води на горище будівлі. Вода, що стікає по схилу даху, проходить під сталевою пластиною консолі, причому гребені фальця перешкоджають попаданню через отвір біля кріпильного болта.

У ленінградському тресті Фасадрембуд для ремонту та фарбування фасадів будівель, а також навішування водостічних труб та лінійних покриттів, застосовується колінчаста електрифікована вежа (рис. 9).

Шарнірні двосекційні вежі Ш2СВ-14 або Ш2СВ-18 виготовляються на Ленінградському ливарно-механічному заводі за проектом інж. Р. Н. Уланова. Для будівель висотою в три-чотири поверхи застосовуються вежі II12CB-14, для будівель в п'ять і більше поверхів - вежі Ш2СВ-18.

З одного об'єкта на інший вежі буксирують автомобілем; на об'єкті вони переміщуються за допомогою власного механізму пересування.

Вишка складається з ходової та новоротної частин, а також підйомних пристроїв та електрообладнання, змонтованих на металевій рамі. Поворотне коло вежі має нижню опорну, середню поворотну та верхню утримуючу частини. Підйомний пристрій вежі являє собою дві трубчасті ферми з шарнірами та механізмами підйому.

Робоча кабіна люльки вільно підвішена на вилчастому кінці верхньої ферми вежі, два фрикційні затискачі зменшують її розгойдування.

Електрифікована вежа обслуговується одним робітником, нею можна керувати з двох електропультів, один з них розташовується внизу на поворотній частині, інший - вгорі а колисці.

Рис. 9. Колінчаста електрифікована вежа для фасадних робіт

Вишка обслуговує з однієї стоянки 8…9 м фронту робіт по фасаду, її секційні ферми легко обходять підвіски трамвайних та тролейбусних ліній, а також балкони, еркери, карнизи та інші частини будівель.

Управління переміщенням робочої кабіни люльки як по горизонталі, так і по вертикалі під час роботи проводиться робітником, що знаходиться в кабіні, за допомогою електропульта, що в ній розташований.

Стійкість і нерухомість вежі при виконанні робіт з ремонту фасадів або навішуванні ринв забезпечується домкратами, розташованими в чотирьох кутах візка.

Застосування електрифікованої вежі значно збільшує продуктивність праці покрівельників з навішування ринв і покращує умови для безпечної роботи.

Наважку водостічних труб можна проводити також за допомогою самохідної автовежі.

Найбільшого поширення на будівельних об'єктах у Ленінграді набула вежа ВІ-23, змонтована на базі автомобіля ЗІЛ-151 або ЗІЛ-157. Вона складається з телескопічних частин (п'яти труб) та двох лебідок для її підйому. Привід підйомного механізму вежі здійснюється від двигуна автомобіля. Вантажопідйомність вежі 200 кг, максимальна висота підйому робочої кабіни 21 м.

Лінійні покриття на фасадах будівель

Для запобігання руйнуванню верхня частина пасків і сандриків на фасадах будівель, а також зовнішніх відливів біля віконних прорізів покривається покрівельною сталлю.

Частини, що виступають на фасадах будівель, покривають попередньо заготовленими листами або картинами. При заготівлі листи покрівельної сталі ріжуть на смуги необхідної ширини, що дорівнює ширині конструкції, що покривається, із запасом 100...120 мм на загини кромок. По довжині ці смуги з'єднуються між собою картини подвійним чи одинарним лежачим фальцем.

По сторонах листа або картини, що примикають до кладки, відгинаються крайки шириною 20...40 мм; по протилежному боці, що утворює звис покриття, проводиться відгин відворотної стрічки (крапельника).

Обробка звису (натомість відворотної стрічки) може проводитися закаткою в кромку дроту. Відгин відворотної стрічки або обробка звису шляхом закочення дроту виконується аналогічно до заготівлі картин для карнизних звисів або настінних жолобів.

При покритті пасків і сандриків верхня кромка листа або картини укладається впритул до цегляної кладки стіни і прибивається до неї 25...50 мм цвяхами через 15...20 см (рис. 38). Видру утворює виступ штукатурки стіни.

З протилежного боку утворюється звис покриття, який зміцнюється отожженной тонкою дротом (2…3 мм), пропущеної через два отвори листі і своїми кінцями прив'язаної до цвяхів, забитим через 50 див у стіну під звисом покриття.

Покриття підвіконних відливів виробляється так само, як і покриття пасків і сандрів, з тією різницею, що верхня кромка покриття прибивається цвяхами не до стіни, а до віконної коробки.

Рис. 10. Покриття пасків, сандриків та віконних відливів

Значна різноманітність архітектурних форм і типорозмірів виступаючих частин на фасадах будівель ускладнює попередню централізовану (поза будмайданчиком) обробку (заготівлю) покрівельної сталі для їх покриття. Заготівля елементів для лінійних покриттів на фасадах будівель безпосередньо на будівельному об'єкті дозволяє виготовляти ці елементи за місцем, враховуючи їх розміри.

При обробці покрівельної сталі безпосередньо на об'єкті необхідно для механізації процесу застосовувати прості легкі пристосування або верстати, що допускають їх вільну доставку з об'єкта на об'єкт і легко зміцнюються на будь-якому покрівельному верстаті, такі як верстат конструкції ленінградського покрівельника В. Я. Білобородкіна.

Верстат конструкції В. Я. Білобородкіна має невеликі габарити та масу, він нескладний у складанні та дозволяє проводити заготівлю покрівельних листів різних профілів, необхідних для лінійних покриттів на фасадах будівель.

Рис. 11. Фальцезгинальний верстат конструкції В. Я. Білобородкіна для заготівлі лінійних покриттів на фасадах а - загальний вигляд верстата; б – схема роботи; 1 – опорний куточок; 2 - притискна пластина; 3 - згинальний куточок; 4 - рукоятка притискної пластини; 5 - скоба згинального куточка

Верстат (рис. 11 а) складається з наступних основних частин: опорного куточка розмірами 100ХЮ0Х12 мм, довжиною 1700 мм; притискної пластини перетином 12X100 мм, довжиною 1550 мм; згинального куточка розмірами 80Х30ХЮ мм, завдовжки 1700 мм.

Передня грань притискної пластини скошена з точки 30° на ширину 30 мм. До задньої грані пластини приварено ребро жорсткості на куточку розміром 45X45X5 мм. Притискна пластина та згинальний куточок обертаються на приварених до них півосях у правій та лівій опорах, прикріплених до опорного куточка. Притискна пластина має знімну рукоятку, а згинальний куточок - скобу.

Складання верстата проводять наступним чином. Опорний куточок та бічні опори кріплять болтами до покрівельного верстата. Притискну пластину вставляють однією піввіссю в отвір лівої опори, а інший - у паз правої опори. На цю піввісь надягають завзяту втулку, яку закріплюють стопорним болтом. Гнучковий куточок правою піввіссю вставляють у втулку правої опори, а лівою піввіссю - в отвір лівої опори. Розбирання верстата виконують у зворотному порядку.

Схема роботи на верстатах по відгину кромок у листах для лінійних покриттів показана на рНЗ. 39, б.

Застосування верстата конструкції В. Я. Білобородкіна порівняно з роботою вручну підвищує продуктивність праці у 2…3 рази.

Влаштування вінчаючих карнизів з листової сталі

Вінчаюча частина будівлі, як правило, оформляється карнизом, часто складного профілю. Зазвичай карнизи витягуються за шаблонами. Це одна з трудомістких операцій при виконанні штукатурних робіт на фасаді, що вимагає високої кваліфікації робітників-штукатур. У той же час термін служби таких карнизів відносно невеликий, що призводить до частих ремонтів, а іноді, при недогляді, і до обвалення штукатурки. Крім того, штукатурні роботи та витягування або ремонт таких карнизів можна проводити лише в певних температурних і атмосферних умовах. Ці обставини змусили будівельників шукати нові, найбільш раціональні способи влаштування увінчаних карнизів.

У системі Головленінградрембуду на заводі «Стройдеталь» освоєно централізоване виготовлення збірних карнизів з оцинкованої покрівельної сталі у вигляді коробів різного архітектурного профілю довжиною 1420 або 2000 мм. Такі металеві короби доставляються на будівельні об'єкти та зміцнюються на фасаді будівлі.

Короби зі сталі відрізняються простотою виготовлення та навішування на фасадах. Застосування їх значно здешевлює будівельні роботи, що не погіршувала при цьому якості архітектурного оформлення фасадів. Можливість обвалу таких карнизів при експлуатації будівель виключається. Карнизи-короба з покрівельної сталі можна встановлювати будь-якої пори року.

Рис. 12. Конструкція кріплення на фасаді будівлі збірних металевих карнизів а – профіль карниза; б – конструкція кріплення карниза: 1 – дерев'яна кобилка; 2 - кроквяна нога; 3 - підкроквяний брус; 4 – дошка; 5 - сутичка

Кріплення на фасаді будівлі збірних металевих карнизів проводиться (рис. 12) за допомогою дерев'яних кобилок, що пришиваються цвяхами до кроквяної ноги або підкроквяного бруса. Кобилки виготовляються з дощок товщиною 50 мм, оброблених з торця за профілем карниза, і встановлюються з відривом 700 мм друг від друга. Під кобилкою в стіну закладається дошка, яка скріплюється з кобилкою двома сутичками з дощок товщиною 25 мм.

Металеві карнизи з оцинкованої сталі кріпляться до дерев'яної несучої конструкції оцинкованими цвяхами у місцях вертикальних та горизонтальних швів. Після встановлення карнизи фарбуються олійною фарбою в колір фасаду.

При влаштуванні збірних карнизів із покрівельної сталі замість штукатурних вартість робіт знижується в середньому на 50%.

Монтаж лінійних покриттів на фасадах будівель (поясків, сандриків, збірних металевих карнизів), як і навішування водостічних труб, ведеться (за відсутності лісів) з пересувної колінчастої електрифікованої вежі або автовежі.

До покрівельних робіт відносять також заготівлю та наважку водостічних труб та покриття всіх виступаючих частин на фасадах будівель (поясків, віконних відливів та сандриків).

Елементи водостічних труб (коліни, по- частин будівель. У ленінградському тресті «Фасадрембуд» успішно застосовується для попередньої обробки покрівельної сталі безпосередньо на об'єкті спеціальний фаль-перегинальний верстат. Він має невеликі габарити і вагу, нескладний у складанні і дозволяє заготовляти покрівельні листи різних профілів .

Верстат складається з наступних основних частин: опорного куточка довжиною 1700 мм, притискної пластини довжиною 1550 мм та кутового куточка довжиною 1700 мм. Передня грань притискної пластини скошена під кутом 30 °. До задньої грані пластини приварений для жорсткості куточків.

Пластина та куточок обертаються на півосях у правій та лівій опорах, приварених до куточка. Притискна пластина має знімну рукоятку, а згинальний куточок - скобу.

Складання верстата проводиться таким чином. Опорний куточок та бічні опори кріплять болтами до покрівельного верстата. Притискну пластину вставляють однією піввіссю в отвір лівої опори, а другий - в правий паз. На цю піввісь надягають завзяту втулку і закріплюють стопорним болтом. Гнучковий куточок правої піввіссю, вставляють у втулку правої опори, а лівою піввіссю - в отвір лівої опори.

Для покриття віконних відливів замість листової сталі іноді застосовують азбестоцементні плити (рис. 13). Їх укладають на ліжко з цементного розчинуі прикріплюють шурупами або оцинкованими цвяхами до віконної коробки.

Рис. 13. Влаштування віконних відливів з азбестоцементних плит: а - азбестоцементна плита; б - розріз отвору з плитою

Сандри в архітектурі є декоративними елементами, як правило, виконаними у вигляді карниза або фронтону, які в деяких випадках спираються на кронштейн. Зрідка використовується в інтер'єрі, набагато частіше їх можна зустріти на фасадній частині будівлі, над віконним або дверним отвором.

На споживчому ринку пропонується широкий асортимент цього декору: великі, мініатюрні, плоскі, об'ємні, білі та в кольорі. Відповідно до видових форм вони можуть бути представлені у вигляді:

• вигнутого карнизу;
• лучкових;
• трикутних та деяких інших.

Найбільшою популярністю користуються віконні сандрики. Найбільш різноманітними вони були в епоху бароко. У той же час і сьогодні можна виявити велику кількість різноманітних варіантів. Великою популярністю користується модель із класичними зубцями. Зубці утворюють геометричний ритмічний малюнок, тим самим створюючи образ, що буквально охоплює століття. Об'ємні, вишукані та фактурні дані характеристики, що властиві для класичної архітектури, залишаються актуальними і нині.

Навіщо треба?

Сандрі в архітектурі призначаються для захисту будівлі від руйнівного впливу довкілля. Можуть використовуватися для дверей, тоді вони найчастіше виготовляються у вигляді ліпнини з поліуретану або склофібробетону. Також бувають віконні та розташовані на покрівлі. Функціональне призначення будь-якого з них – захист споруди.

Сандрикові (так само як і пояски, підвіконні сливи або інші деталі, що виступають з площин стін, на фасадній частині будівлі) застосовують для додаткового захисту від атмосферних опадів, зокрема, для запобігання стінам споруди від потоків води. Сандрики на покрівлі можуть бути виготовлені із спеціальної сталі за умови, що ухил об'єкта, що покривається, становить менше 50%. В іншому випадку, при перевищенні рівня ухилу елементів більше 50%, для їхнього покриву використовують черепицю.

Як правило, у продаж сандрикові елементи поставляються в комплекті зі спеціальним замковим каменем, що, між тим, встановлюється за бажанням клієнта. У випадку, якщо виріб розрізається по центру, що має бути при необхідності здійснити припасування на місці, розріз зазвичай закривається за допомогою замкового каменю.

Згідно зі стандартами, пояски, сандрики та підвіконні сливи можуть виносити на 50-70 міліметрів від площини стіни. Покривні сталлю для покрівлі, вони повинні бути з похилими основами та гладкою поверхнею, забезпечуючи покриттю щільне прилипання до основи.

Настінний жолоб. Картини настінних жолобів (рис. 143) заготовляють на верстаті. Два листи з'єднують короткими сторонами одинарним фальцем, що лежать, які розташовують у напрямку стоку води. На одному поздовжньому боці картини відгинають кромку для з'єднання з картинами рядового покриття або опори зливних кінців штучних покрівельних елементів (рис. 143, А - А).

Ширину кромки приймають для одинарного лежачого фальцю, а також для покриття із штучних матеріалів 13 мм, для подвійного лежачого фальцю 25...26 мм.

Рис. 143. Подвійна картина настінного жолоба (права)

На коротких сторонах роблять надрізи глибиною 30 мм, що віддаляються від другої довгої кромки на 200...230 мм. Уздовж цієї кромки відгинають зворотну стрічку (рис. 143, вузол I), яка повинна бути розташована під кутом 60° до площини картини. Кути кромок під подвійні лежачі фальці обрізають на 45 °. Відповідно до кількості атмосферних опадів у районі будівництва відгинають борт ринви заввишки 120 або 150 мм.

Після цього на коротких сторонах картини відгинають край під лежачі фальці. При цьому враховують, у який бік від водоприймальної вирви укладатиметься жолоб. Якщо стати обличчям до вирви, то у картин настінних жолобів, призначених для правої сторони від вирви, праві далекі від вирви відгини роблять вгору, а ліві – вниз, у ринв лівого боку – навпаки, щоб лежачі фальці не перешкоджали стоку води.

Підвісний жолоб. Лоток, розташований безпосередньо під кромкою карнизного звису, називається підвісним жолобом. Найчастіше ці жолоби бувають напівкруглі та рідше прямокутні. Радіус закруглення напівкруглого жолоба приймають 40, 50, 60, 70, 80 або 90 мм, бік квадрата прямокутного жолоба - 80, 100, 120, 140, 160 або 180 мм; переріз жолоба визначається добутком площі ринви на коефіцієнт 1,25.

Підвісні жолоби встановлюють з ухилом 1:200 та рідше 1:100. Виготовляють їх ланками довжиною по 3...4 м. Нарізані заготовки з'єднують у картину подвійними лежачими фальцями, які беруть в облогу так, щоб вони опинилися зовні жолоби. Зібрану картину вигинають на спеціальному пристрої киянкою. Наприкінці жолобів, які не приєднуються до вирв, ставлять заглушки.

Пояски, сандрики, підвіконні сливи та інші архітектурні деталі, що виступають з площини стін, на фасадах будівель покривають покрівельною сталлю або черепицею для захисту їх від атмосферних опадів і запобігання стінам будівель від потіків води. Картини для покриттів заготовляють з покрівельної сталі лише в тому випадку, коли ухил деталі, що покривається, менше 50%. Якщо ухил паски, сандрики та підвіконні зливи більше 50%, їх покривають черепицею.

Елементи покриття карнизних паски заготовляють у майстерні на верстаті за кресленнями або вимірами з натури. Зазвичай елементи виконують у вигляді здвоєних картин, з'єднаних подвійним лежачим фальцем або фальцем одинарним з підсіканням. На одній поздовжній кромці заготовки роблять відгин для загортання в борозну на глибину 25...30 мм. На іншій кромці відгинають капельник з виносом його від межі паска на 50...70 мм. Інші розміри визначають за місцем.

Картини поясків роблять із однакової листової сталі. При згинанні користуються киянкою. Заготовки по можливості підбирають такої ширини, щоб лист, що розрізається в поздовжньому напрямку, не мав залишків.

Пояски, сандрики та підвіконні сливи виносять на 50...70 мм від площини стін. Виступи з нахилом менше 30% покривають покрівельною сталлю. Пояски, сандрики, підвіконня, що покриваються покрівельною сталлю, повинні мати похилі основи з гладкою поверхнею. Це необхідно для того, щоб картини покриття щільно прилягали до основи.

Сталеві картини укладають на паски та сандрики на Т-подібних милицях. Милиці кріплять йоржами, які закладають цементно-піщаним розчином. Картини з'єднують внахлестку на 100 мм. Верхні кромки картин кріплять до дерев'яних пробок (з сухої деревини) у борознах або дюбелями до бетонних основ. Залежно від довжини паска, сандрика або підвіконного зливу вздовж ухилу, що перевищує 30%, для їх покриття використовують пазову стрічкову або плоску стрічкову черепицю, яку укладають на розчині.

У підвіконні картину I (рис. 144) з покрівельної сталі або черепичний ряд підводять в нижню частину віконної коробки 5 і одночасно обидва укоси віконного отвору, в яких роблять борозни. Картину закріплюють на двох або трьох милицях 4, встановлених у зливному укосі віконного отвору. Верхній край картини кріплять до рами коробки цвяхами.

Рис. 144. Покриття підвіконня (а, б):
1 - картина з листової сталі, 2 - легкий бетон, 3 - цвях, 4 - Т-подібний милиця, 5 - віконна коробка, 6 - підвіконна плита

Водостічна труба. Складається водостічна труба з водоприймальної вирви, прямих ланок, колін та відмітки. Коліна служать для обходу виступів на стіні, відмітка - для відведення води від стін будівлі. Кількість водостічних труб на будівлі та діаметр їх залежить від площі та кліматичних умов. При розрахунку поперечного перерізу труби виходять із умови, за якого 1 см 2 її перерізу забезпечує відведення води з площі 0,75...1 м 2 . Відстань між водостічні труби приймають 12 ... 14 м і в окремих випадках до 18 м.

Прямі ланки ринв виготовляють зі стандартних листів сталі, які розрізають на однакову кількість поперечних або поздовжніх смуг. При поперечному розрізі стандартного листа виходять ланки завдовжки 710 мм, при поздовжньому - 1420 мм. З листа, розрізаного поперек на чотири, три та дві рівні частини, відповідно отримують заготовки ланок для труб діаметром 100, 140 та 180 мм (з обрізками). З листа, що розрізає на дві рівні частини в поздовжньому напрямку, отримують дві заготовки для ланок діаметром 100 мм. З цілого листа згортають ланку діаметром 216 мм, довжиною 1420 мм.

Водостічні труби складають із одинарних або подвійних ланок. Для прямих ланок труб, вирв і колін використовують сталь завтовшки 0,63 або 0,7 мм, для відміток - 0,8 мм. Щоб ланки добре входили одне в інше при складанні труби, заготівлі надають невелику конусність. Це досягається тим, що один бік у кожній заготівлі звужують на 5...6 мм.

Заготовки ланки з відігнутими кромками для з'єднання фальцевого згортають вручну на брусі-оправці, сталевої трубиабо викочують на вальцьовці.

На кінцях прямих ланок труб, а також на склянках вирв і у верхній частині відмітки на зиг-машині викочують валики, що є [зебрами жорсткості та одночасно обмежувачами глибини заходу однієї ланки в інше. Валики мають виступати над поверхнею ланки на 8 мм.

Для заготівлі лотка водоприймальної вирви на листі проводять вертикальні лінії на відстані 200 мм одна від одної (рис. 145 а). На правій лінії відкладають відрізки,а, відповідно рівні ширині зливної частини лотка (рис. 145,б) і висоті обідка воронки. Так само на лівій вертикальній лінії рівними частками від осі відкладають відрізки (а +120 мм).

Рис. 145. Заготівля лотка:
заготовка б - готовий лоток (вид з боку зливу)

Побудувавши кути а, рівні кутунахилу жолоба і відклавши відрізки h (висота жолоба), проводять похилі до кінців відрізків b і отримують контур заготовки лотка. Хвостова частина лотка А призначена для кріплення лотка до решетування. Потім залишають припуски на кромки та бортові відвороти. Праву кромку відгинають під лоток, та якщо з похилих утворюють бортові відвороти. На закінчення борту лотка згинають під прямим кутом.

Перехідне коліно - сполучна ланка між лійкою та стояком ринви. Коліно виготовляють гофрованим, зігнутим на пресі з прямої ланки труби, і гладким, виконаним з окремих ланок.

Відміт у найпростішому вигляді роблять із гладкого коліна, косо обрізаючи один із його кінців. Заготівлю відмітки з одного листа отримують так. У натуральну величину викреслюють відмітку - вид спереду і збоку (рис. 146, а, б). З точки А радіусом АВ, рівним Л, проводять дугу до перетину її в точці В" з продовженням утворює ланки SA. Внизу з точки, що лежить на осі відмітки, радіусом D/2 окреслюють коло і відзначають на ній точки A", F" і Е".

Рис. 146. Заготівля відмітки:
а, б - вид відмітки спереду і збоку, в - заготівля відмітки

Потім з точки "право проводять горизонтальну допоміжну пряму і на неї зносять точку F", позначивши її F.

З точки F радіусом, рівним висоті отвору відмітки, роблять засічку на продовженні утворює ланки в точці Е і з'єднують їх лінією FE. Фігура B"SCEF являє собою розпрямлений вид відмітки. На колі дугу F"E" ділять на чотири рівні частини і з точок розподілу Г, 2", 3" і Е" проводять допоміжні прямі до перетину їх з лінією FE; точки перетину відзначають 1, 2 та 3.

Для креслення заготівлі відмітки (рис. 146,в) проводять вертикальну лінію і на неї з точок С і F опускають перпендикуляри СК" і FK. Паралельно їм з точок 1, 2, 3, Е проводять допоміжні прямі, що перетинають лінії К", К Далі з точки До в обидві сторони відкладають відрізки KL і КМ, рівні 3,14 D/4, і відрізки KN і КО, рівні 3,14 D/2. Відрізки KL і КМ ділять чотирма рівні частини і з точок розподілу відновлюють перпендикуляри до перетину їх із горизонтальними допоміжними. Крапки перетину позначають 1", 2" 3", Е". Проведена через них крива LE" є лінією фігурного вирізу.