У своїй практичній роботі слюсар часто стикається з виправленням металу того чи іншого профілю або з виправленням заготовок.
Виправлення є підготовчою операцією. Вона може виконуватися двома способами: механічним способом - із застосуванням правильних валків, пресів та різних пристосувань та ручним - із застосуванням сталевого загартованого молотка, кувалди, ковадла або плити та допоміжного інструменту - прасування.
При ручній правці краще користуватися молотком з круглим бойком для запобігання вибоїн і вм'ятин на поверхні заготовок. Поверхня бойка молотка має бути ретельно відшліфована.
Для виправлення деталей з остаточно обробленою поверхнею, а також тонких сталевих виробів або заготовок із кольорових металів та сплавів застосовують молотки з м'яких матеріалів – мідні, латунні, свинцеві, дерев'яні.
При виправленні тонкого дроту та тонкого смугового та листового металу застосовують металеві та дерев'яні оправки, прасування та прокладки.
Виправлення смугового та листового матеріалу.При правці викривленої смуги останню утримують лівою рукою і на ковадлі або плиті наносять удари молотком по опуклих місцях широкої сторони смуги, перевертаючи при необхідності смугу з одного боку на іншу.
Сила удару регулюється в залежності від величини викривлення та товщини смуги.
Після закінчення редагування широкої частини смуги приступають до правки ребра, спочатку сильними ударами, а потім слабкими, повертаючи смугу після кожного удару з одного ребра на інше.
Перевірка випрямленої смуги проводиться на око, а точніше - лінійкою або на розмічальної плити.
Правку тонкої смугової сталі роблять іншим способом, тому що від ударів молотком по опуклому ребру тонка смуга буде згинатися в сторони, а місця, що стикаються з плитою, будуть злипатися.
Тонку смугу правлять на плиті: притиснувши її лівою рукою, правою наносять удари молотком по всій довжині смуги, поступово переходячи від нижньої кромки до верхньої, як зазначено на фіг. 69.
Спочатку удари повинні бути сильними, а в міру переходу до верхнього краю вони повинні бути слабкішими, але наноситися частіше. Така правка сприяє витягуванню нижньої кромки, і смуга стає рівною.
Правка листового матеріалу - складніша операція, тому що опуклості на листах здебільшого бувають у середині або розкидані по всій поверхні листа, і при ударі молотком по опуклих частинах останні не тільки не зменшуватимуться, а навіть збільшаться за своїми розмірами.
Тому виправлення листового матеріалу треба вести так:
Лист кладуть на плиту і опуклості обводять крейдою або олівцем. Підтримуючи лист лівою рукою, правою наносять удари молотком від краю листа у напрямку опуклості, як показано на фіг. 70 стрілки. Удари слід завдавати часті, але з сильні. Під дією таких ударів рівна частина листа збільшуватиметься, а опуклість поступово випрямлятиметься.
У міру наближення до опуклості удари слід робити частіше і слабше, одночасно треба стежити, чи поверхня листа покращується, чи не залишаються на ньому сліди від ударів молотком і чи усувається опуклість.
Якщо на листі є кілька опуклостей, то удари слід наносити в проміжках між опуклостями, у результаті лист розтягується і всі опуклості зводяться в одну загальну опуклість, яку виправляють звичайним способом, тобто йдучи від країв нипуклости до середини. Після цього лист перевертають і легкими ударами молотка остаточно відновлюють його прямолінійність.
Дуже тонкі листи вирівнюють на рівній та гладкій плиті.
Правка пруткового матеріалу та валів.Довгі прутки і дріт правлять, пропускаючи через фільєри в протяжних верстатах або через ролики, що обертаються, в спеціальному правйльному верстаті, або вручну на плиті. Цим способом правлять також короткі заготовки. Перевірка прямолінійності прутків та заготовок проводиться на плиті або на око.
Вали та заготівлі великого перерізу випрямляють на ручному або механічному пресі, для чого вал або заготовка встановлюються на призми столу преса опуклою частиною вгору. Відстань між призмами регулюється.
Зазвичай воно коливається не більше 150 - 300 мм. Правку роблять натиском гвинта на опуклу частину валу.
Вали великого перерізу та зі значним прогином попередньо нагрівають у місцях максимального прогину.
Перевірка валу після редагування проводиться в центрах, встановлених на окремому столі або плиті, як зазначено на фіг. 71.
Виправлення загартованих деталей.Покороблені сталеві деталі або заготівлі після гарту правлять спеціальними сталевими молотками, ударна частинаяких має форму носика слюсарного молотка, ретельно обробленого, без гострих кутів та добре загартованого. Плита для правки повинна мати гладку відшліфовану поверхню (плоску або опуклу), твердість якої повинна бути не нижчою за твердість бойка молотка.
Удари молотком потрібно завдавати не по опуклій частині загартованої деталі, а по увігнутій. При цьому удари мають бути не сильні, але часті.
Наприклад розберемо кілька випадків редагування загартованих деталей.
Деталь кладуть на опуклу поверхню плити і, притримуючи її лівою рукою, завдають легких, але частих ударів молотком по увігнутій частині, починаючи від найбільш увігнутої частини і поступово переходячи до місця, де прогин закінчується.
Одночасно з цим деталь лівою рукою повертають на 15 - 20 ° то в один, то в інший бік і пересувають він. Таким чином, удари розподіляються по увігнутій поверхні сектора з кутом 30-40°.
В результаті цього волокна увігнутої частини деталі хіба що лунають, розтягуються від ударів молотка, а опуклій частині стискаються і деталь вирівнюється.
Аналогічним способом правлять загартовану смугу лінійки (фіг. 72).
У разі коли плоска деталь має вирізи, наприклад скоба, шаблон, то при загартуванні її коробить (як по площині, так і по ребру), і тому правку слід вести в такій послідовності:
Шаблон кладуть опуклою частиною на плиту і притримують лівою рукою за один кінець, а правою рукою наносять носком молотка часті, але не сильні удари по увігнутій частині, починаючи з середини і поступово переходячи до краю. Потім, взявши протилежний кінець шаблону лівою рукою, продовжують у такій послідовності правку другої частини шаблону.
Після редагування поверхні приступають до редагування по ребру. В цьому випадку шаблон або скобу лівою рукою притискають до плити, а правою наносять удари носком молотка з боку увігнутої частини від середини до краю по черзі з обох боків (фіг. 73).
Правку загартованих валиків та шпинделів діаметром 20 ммі вище зазвичай роблять ручним пресом шляхом натискання гвинта преса на опуклу частину деталі.
Виправлення листового металувиконується для надання заготовкам правильної геометричної формибез опуклостей, нерівностей, перегинів та вм'ятин. Виправити кривизну можна вручну чи на правильних машинах, пресах. Автоматична правка більш продуктивна та ефективна, особливо в умовах масового виробництва. Ручне виправлення листа застосовується в ремонтних майстернях, при виконанні невеликих або поодиноких замовлень.
На сайті сайт представлені підприємства, які здійснюють як автоматичне виправлення, так і ручне.
Особливості виправлення листового металу
Операція редагування заснована на властивості металів деформуватися під тиском. Вона може застосовуватися до заготівлі з металів з хорошими пластичними властивостями, інакше в процесі обробки метал зруйнується. Операція редагування здійснюється з термічним впливом на метал - гарячий спосіб, або без такого - холодний спосіб.
Виправлення листового металувручну виконується за допомогою молота або дерев'яної киянки та ковадла або сталевої/чавунної плити. Це трудомістка операція, має свої особливості. Так, поверхня листа металу має лежати на ковадлі або плиті по всій площі. Нерівності необхідно заздалегідь відзначити олівцем. Удари молотом наносяться у напрямку від краю листа до опуклості, щоб уникнути більшої витягнутості. У міру наближення до нерівності удари повинні бути частішими, але менш сильними. Ручне виправлення виконується також спеціальними ключами, правильної плитизі штирями та косинцями.
Виправлення листового металуна правильних верстатах, вальцях та пресах. Невеликі та середні заготовки правлять на вальцевих машинах із різною кількістю вальців. Листи прокочуються через вальці, встановлені у шаховому порядку зверху та знизу. Великогабаритні листи правлять на горизонтальних правильно-розтяжних машинах, де з допомогою розтягування волокна металу вирівнюються.
Правка металу
Доатегорія:
Гнучка та правка металу
Правка металу
Кривизну деталей перевіряють на око або за зазором між плитою і покладеною на неї деталлю. Краї вигнутих місць відзначають крейдою.
При редагуванні важливо правильно вибирати місця, по яких слід завдавати ударів. Сила ударів повинна бути пропорційна величині кривизни і поступово зменшуватися в міру переходу від найбільшого вигину до найменшого. Правка вважається закінченою, коли всі нерівності зникнуть та деталь стане прямою, що можна визначити накладенням лінійки. Правку виконують на ковадлі, правильній плиті або надійних підкладках, що виключають можливість зісковзування з них деталі при ударі.
Для попередження рук від ударів, вібрацій при правці металу необхідно надягати рукавиці, міцно тримати деталі, заготовки на плиті або ковадлі.
Правка смугового металуздійснюється у такому порядку. На опуклій стороні крейдою відзначають межі згинів, після чого на ліву рукунадягають рукавицю і беруть смугу, а в праву рукуберуть молоток та приймають робоче положення.
Смугу розташовують на правильній плиті так, щоб вона плоскою поверхнеюлежала на плиті опуклістю вгору, стикаючись у двох точках. Удари завдають по опуклим частинам, регулюючи силу удару залежно від товщини смуги та величини кривизни; що більше викривлення і що товстіша смуга, то сильніші удари. У міру виправлення смуги силу удару послаблюють і частіше перевертають смугу з одного боку на іншу до повного виправлення. При декількох опуклості спочатку виправляють найближчі до кінців, а потім розташовані в середині.
Результати редагування (прямолінійність заготівлі) перевіряють на око, а точніше - на розмічальній плиті по просвіту або накладанням лінійки на смугу.
Виправлення прутка. Після перевірки на око на опуклій стороні крейдою відзначають межі згинів. Потім укладають на плиту або ковадло (мал. 1) пруток так, щоб вигнута частина знаходилася опуклістю вгору. Удари молотком завдають по опуклій частині від країв вигину до середньої частини, регулюючи силу удару залежно від діаметра прутка та величини вигину. У міру виправлення згину силу удару зменшують, закінчуючи правку легкими ударами та повертанням дроту навколо його осі. Якщо пруток має кілька вигинів, спочатку правлять найближчі кінці, потім розташовані в середині.
Рис. 1. Виправлення металу круглого перерізу
Рис. 2. Схема виправлення листового матеріалу: а, б - погнуті заготовки, в. г - розподіл ударів
Правка листового металу складніша, ніж попередні операції. Листовий матеріал і вирізані з нього заготовки можуть мати хвилясту поверхню або з випучинами. На заготовках, що мають хвилястість по краях (рис. 2, а), попередньо обводять крейдою або м'яким олівцем графітовим хвилясті ділянки. Після цього заготовку кладуть на плиту так, щоб краї заготовки не звисали, а повністю лежали на опорній поверхні, і притискаючи її рукою, починають правку. Щоб розтягнути середину заготовки, удари молотком наносять від середини заготівлі до краю так, як зазначено на рис. 2, у кружками. Гуртки менших діаметрів відповідають меншим ударам, і навпаки.
Більш сильні удари завдають у середині і зменшують силу удару в міру наближення до краю. Щоб уникнути тріщин і наклепу матеріалу не можна завдавати повторних ударів по тому самому місцю заготівлі.
Особливу акуратність, уважність та обережність дотримуються при виправленні заготовок з тонкого листового матеріалу. Наносять несильні удари, тому що при неправильному ударі бічні грані молотка можуть або пробити листову заготовку, або викликати витяжку металу.
Рис. 3. Виправлення тонких листів: а - дерев'яним молотком (киянкою), б - дерев'яним або металевим бруском
При виправленні заготовок з випучинами виявляють пошкоджені ділянки, встановлюють, де більше вирячений метал (рис. 2). Випуклі ділянки обводять крейдою або м'яким олівцем графітовим, потім заготовку кладуть на плиту опуклими ділянками вгору так, щоб краї її не звисали, а лежали повністю на опорній поверхні плити. Правку починають з найближчого до випучини краю, по якому завдають один ряд ударів молотком у межах, вказаних на покритій кружечками поверхні (рис. 2, г). Потім завдають ударів по другому краю. Після цього по першому краю наносять другий ряд ударів і переходять знову до другого краю, і так до тих пір, поки поступово не наблизяться до випучини. Удари молотком завдають часто, але не сильно, особливо перед закінченням редагування. Після кожного удару враховують вплив його на заготівлю у місці удару та навколо нього. Не допускають декількох ударів по тому самому місцю, так як це може призвести до утворення нової опуклої ділянки.
Під ударами молотка матеріал навколо опуклого місця витягується та поступово вирівнюється. Якщо на поверхні заготовки на невеликій відстані один від одного є кілька випучин, ударами молотка біля країв окремих випучин змушують з'єднатися ці випучини в одну, яку потім правлять ударами навколо її меж, як зазначено вище.
Тонкі листи правлять легкими дерев'яними молотками (киянками - рис. 3, а), мідними, латунними або свинцевими молотками, а дуже тонкі листи кладуть на рівну плиту та вигладжують металевими або дерев'яними брусками (рис. 3, б).
Правка (рихтування) загартованих деталей. Після гарту сталеві деталі іноді коробляться. Виправлення викривлених після загартування деталей називається рихтуванням. Точність рихтування може становити 0,01-0,05 мм.
Залежно від характеру рихтування застосовують молотки із загартованим бойком або спеціальні рихтувальні молотки із закру-
Рис. 4. Рихтування загартованих деталей: а - на рихтувальній бабці, б - косинця по внутрішньому куту, в - по зовнішньому куту, г - місця завдання ударів
стороною бойка. Деталь при цьому краще розташовувати не на плоскій плиті, а на рихтувальній бабці (рис. 4, а). Удари завдають не з опуклої, а з увігнутої сторони деталі.
Вироби товщиною щонайменше 5 мм, якщо вони загартовані не наскрізь, лише на глибину 1-2 мм, мають в'язку серцевину, тому рихтуються порівняно легко; їх потрібно рихтувати як сирі деталі, тобто наносити удари по опуклим місцям.
Правка загартованого косинця, у якого після загартування, змінився кут між полицями, показано на рис. 4, 6-р. Якщо кут став менше 90°, то удари молотком наносять у верхівки внутрішнього кута (рис. 84 б і г, зліва), якщо кут став більше 90°, удари завдають у вершини зовнішнього кута (рис. 4, в і г, справа) .
У разі короблення виробу по площині та по вузькому ребру рихтування виконують окремо - спочатку по площині, а потім по ребру.
Правку короткого пруткового матеріалу виконують на призмах (рис. 5, а), правильних плитах (рис. 5 б) або простих підкладках, завдаючи молотком удари по опуклих місцях і викривлень. Усунувши опуклості, досягають прямолінійності, завдаючи легких ударів по всій довжині прутка і повертаючи його лівою рукою. Прямолінійність перевіряється на око або по просвіту між плитою та прутком.
Рис. 5. Виправлення коротких валів і прутків: а - на призмах, б - на плиті
Сильно пружні, а також дуже товсті заготовки правлять на двох призмах, завдаючи ударів через м'яку прокладку, щоб уникнути вибоїн на заготовці. Якщо зусилля, що розвиваються молотком, недостатні для редагування, застосовують ручні або механічні преси.
Правка (рихтування)-операція, за допомогою якої усуваються нерівності, кривизна або інші недоліки форми заготовок. Правка та рихтування мають одне й те саме призначення, але відрізняються прийомами виконання та застосовуваними інструментами та пристроями.
Правка - це виправлення металу дією тиску на ту чи іншу його частину незалежно від того, чи це робиться тиск пресом або ударами молотка. „
Правка є, як правило, підготовчою операцією, що передує основним операціям обробки металів.
Правці піддають сталеві листи та листи з кольорових металів та їх сплавів, смуги, прутковий матеріал, труби, дріт, а також металеві зварні конструкції. Заготівлі та деталі із крихких матеріалів (чавун, бронза тощо) правити не можна.
Розрізняють два методи виправлення металів: правка ручна, що виконується за допомогою молотка на сталевих чавунних правильних плитах, ковадлах та ін., та правка машинна, що виробляється на правильних машинах. При ручній правці слюсар шукає на поверхні заготівлі або деталі такі місця, при ударі по яких заготовка виправлялася б, тобто лежала б на плиті, не маючи опуклості, вигину або хвилястості.
Метал піддається редагуванню як у холодному, так і в нагрітому стані. У разі потрібно пам'ятати, що правку сталевих заготовок і деталей можна проводити інтервалі температур 1100-850 °З. Нагрів вище зазначених температур призводить до перегріву, а потім і перепалу заготовок, тобто до невиправного шлюбу.
Правку застосовують у тих випадках, коли потрібно усунути спотворення форми заготівлі - хвилястість, короблення, вм'ятини, викривлення, витріщання і т. д. Метал можна правити як у холодному, так і нагрітому вигляді. Нагрітий метал легше правиться, втім, це справедливо і щодо інших видів його пластичного деформування, наприклад гнучкі.
У домашніх умовах редагування потрібно робити на ковадлі або масивній плиті зі сталі або чавуну. Робоча поверхня плити має бути рівною та чистою. Щоб шум від ударів був менш гучним, плиту слід встановлювати на дерев'яний стіл, за допомогою якого, крім того, можна вирівнювати плиту, щоб вона знаходилася у горизонтальному положенні.
Для редагування необхідний спеціальний слюсарний інструмент. Не можна виробляти її будь-яким молотком, який є під рукою, метал може не тільки не виправитися, але й отримати ще більші дефекти. Молоток має бути виготовлений з м'якого матеріалу - свинцю, міді, дерева або гуми. Крім того, не можна правити метал молотками з квадратним бойком - він залишатиме на поверхні металу сліди у вигляді вибоїн. Бойок молотка має бути круглим та відполірованим.
Крім молотків застосовуються дерев'яні та металеві прасування та підтримки. Вони використовуються для виправлення тонкого листового та смугового металу. Для виправлення загартованих деталей з фасонними поверхнямиіснують правильні бабки.
Не варто, напевно, нагадувати, що правку (рихтування) металу потрібно робити в робочих рукавицях, незалежно від того, складна робота чи ні, велика заготівля або маленька і чи вона викривлена.
Щоб перевірити кривизну заготовки, потрібно укласти її на гладку плиту тією поверхнею, яка після правки повинна бути площиною. Зазор між плитою та заготівлею покаже ступінь викривленості, яку потрібно усунути. Вигнуті місця необхідно відзначити крейдою, так набагато легше завдавати ударів молотком, ніж орієнтуючись лише на помітну оком кривизну.
Правка смугового металу, вигнутого в площині – це найпростіша операція. Вигнуту заготовку потрібно розташувати таким чином, щоб вона мала дві точки дотику з ковадлом. Удари молотком або кувалдою потрібно наносити по найбільш опуклих місцях і зменшувати силу ударів у міру того, як опуклості стають меншими. Не слід завдавати ударів тільки з одного боку заготовки, метал може вигнутись у зворотний бік. Щоб цього не сталося, заготівлю потрібно час від часу перевертати. З тієї ж причини не варто завдавати кілька ударів поспіль по тому самому місцю.
Якщо є кілька опуклостей, спочатку необхідно виправити краї заготовки, а потім її середину.
Правка круглого металу - цей вид роботи в основному схожий на правку смугового металу - потрібно відзначити нерівні місця крейдою і розташувати заготовку опуклістю вгору, удари повинні завдавати опуклої частини від країв вигину до середини опуклості. Коли основне викривлення виявиться виправленим, силу ударів потрібно зменшити та періодично повертати металевий прут навколо його осі, щоб не допустити викривлення у зворотний бік.
Металеві прути квадратного перерізу потрібно правити у такій самій послідовності.
Виправлення металу, скрученого по спіралі проводиться шляхом розкручування. Для того, щоб випрямити кривизну, потрібно один кінець скрученого металу затиснути у великі лещата на слюсарному столі, інший - у ручні тисочки. Розкрутивши метал до тієї міри, яку можна проконтролювати на око, потрібно продовжити виправлення на гладкій вивіреній плиті звичайним методом, контролюючи кривизну на просвіт.
ХІД УРОКУ
План
1. Виправлення металу.
2. Інструменти та пристрої, що застосовуються при редагуванні металу.
3. Основні правила виконання робіт при виправленні металу.
4. Типові дефекти при виправленні металу, причини їх появи та способи попередження.
5. Правила безпеки праці при виправленні металу.
Ми повинні навчитися робити все так добре,
щойно можемо, і виявляти свої помилки.
Карл Раймонд Поппер
Здрастуйте, шановні студенти!
Перш ніж перейти безпосередньо до предмета нашого розгляду, це знайомство з технологією виправлення металу, дозволю собі трохи розповісти про організацію праці, про
тому, як обладнати робоче місце, які вибрати інструменти та які використовувати
матеріали. Тож почнемо….
Обладнання робочого місця - річ далеко не остання, хоча багато хто часто зовсім
не приділяють уваги цьому моменту. Неважливо, що у вас є, будь це
невеликий ящик з інструментами або ціла майстерня, - порядок має бути скрізь. І
від того, як швидко ви знайдете потрібний вам інструмент, залежить швидкість виконання
тієї чи іншої роботи. А крім того, набагато приємніше, коли все лежить на своєму місці та
завжди під рукою.
Металопрокат, труби та листова сталь через неправильні прийоми транспортування.
і зберігання бувають ушкоджені, погнуті. Для усунення цих дефектів застосовують
Правка- це операція з випрямлення вигнутого або пошкодженого металу, який можна піддавати лише пластичні матеріали: алюміній, сталь, мідь, латунь, титан.
Розрізняють два види виправлення металу: виправлення в холодному стані та в гарячому. Правку здійснюють
на спеціальних правильних плитах, які виготовляють із чавуну чи сталі.
Правку дрібних деталей можна проводити на ковальських ковадлах. Правка
металів виконується молотками різних типів залежно від стану
поверхні та матеріалу деталі, що піддається виправленню.
При виправленні заготовок з необробленою поверхнею використовують молотки з
круглими бойками масою 400г. Круглий бойок залишає на поверхні менші сліди, аніж квадратний.
При редагуванні заготовок з обробленою поверхнею використовують молотки, що мають бойки з м'якими вставками (з міді, алюмінію), які не залишають слідів на поверхні. При виправленні листового матеріалу використовують дерев'яні молотки-киянки, а дуже тонкі листи правлять дерев'яними або металевими брусками-гладилками.
Правку здійснюють декількома способами: вигином, витягуванням та вигладжуванням.
Правку вигиномзастосовують при виправленні круглого (прутки) та профільного матеріалу, які
мають досить великий поперечний переріз. У цьому випадку користуються молотками із сталевими бойками. Заготівля розташовується на правильній плиті вигином вгору і удари наносять по опуклих місцях, згинаючи заготівлю в бік, протилежний вигину. У міру виправлення заготівлі силу удару зменшують.
Правку витягуваннямвикористовують при виправленні листового матеріалу, що має опуклості
чи хвилястість. Виробляють таку редагування молотками з бойками з м'яких металів або киянками. У цьому випадку заготовку укладають на правильну плиту опуклостями нагору і наносять часті несильні удари, починаючи від межі опуклості, до краю заготовки. Сила ударів поступово зменшується. При цьому метал витягується до країв заготівлі та опуклість за рахунок цього витягування виправляється.
Виправлення вигладжуваннямзастосовують у тих випадках, коли заготівля має дуже малу товщину. Вигладжування здійснюють дерев'яними чи металевими брусками. Заготовку вигладжують на правильній плиті, витягуючи матеріал за допомогою прасування від краю нерівності до краю заготовки, і за рахунок витягування матеріалу домагаються вирівнювання поверхні заготовки.
Інструменти та пристрої, що застосовуються при редагуванні
Правильні плитивиготовляють із сірого чавуну з робочими поверхнями
1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0 4,0м. На таких плитах правлять профільні заготовки та
заготовки з листового та смугового матеріалу, а також прутки із чорного та кольорового
Рихтувальні бабкизастосовують для правки рихтування заготовок з
металів високої твердостіабо попередньо загартованих металів.
Рихтувальні бабки виготовляють із сталевих заготовок діаметром
200..250мм, їхня робоча частина має сферичну або циліндричну форму.
Молоткипри правці застосовують для застосування силового
зусилля у місці редагування. Залежно від фізико-механічних
властивостей оброблюваної заготовки та її товщини вибирають
різні типимолотків. При виправленні заготовок з пруткового та
смугового матеріалу застосовують молотки з квадратним та круглим
Для виправлення оброблених поверхонь застосовуються молотки з м'якими.
вставками з алюмінію та його сплавів або міді.
Кувалдиявляють собою молотки великої маси (2,0…5,0кг) та
використовуються для виправлення круглого та профільного прокату великого поперечного.
перерізу в тих випадках, коли сила удару, що наноситься звичайним слюсарним молотком,
недостатня для виправлення деформованої заготівлі.
Киянки– це молотки, ударна частина яких виконана з дерева твердих
порід, ними правлять листовий матеріал із металів високої пластичності.
Характерна рисаправки киянками в тому, що вони практично не
залишають слідів на поверхні, що виправляється.
Гладилкиметалеві або дерев'яні (з твердих порід дерева: бук, дуб,
самшит) призначені для виправлення (вигладжування) листового матеріалу
невеликої товщини (до 0,5 мм). Цей інструмент у процесі обробки, як
правило, не залишає слідів у вигляді вм'ятин.
Під час обробки, зберігання або експлуатації металеві деталі та заготовки можуть втрачати початкову форму.
Для виконання наступних операцій, дотримання розмірів та форми готового виробу важливо, щоб конфігурація та розміри заготовки співпадали з проектними значеннями. Цього досягають проміжно-підготовчою операцією виправлення металу. Операцію проводять на холодній деталі або нагрівають з метою пластичності.
Листова заготівля може пом'ятися, має циліндричну форму - викривитися. Вали та осі можуть погнутися.
Що таке виправлення металу?
Процес повернення металевої заготівлі вихідної форми називається правкою металу. Дефекти бувають такі:
- Хвиля.
- Вм'ятина.
- Випуклість.
А також деякі інші.
Види виправлення металу
Операція поділяється на два підвиди:
- Ручне.
- Машинний.
Ручне виправлення та рихтування металу застосовується в домашніх майстернях і при виготовленні унікальних виробів. Набір інструменту нескладний, але потрібна висока кваліфікація робітника - Правника.
Машинне виправлення використовується в промисловості. Обладнання масивне і складне, але має високу продуктивність і можливості автоматизації процесу. Крім того, операцію машинної правки часто поєднують з гнучкою та нарізкою листових заготовок, включаючи її до складу єдиного технологічного комплексу.
Операцію можна здійснювати за кімнатної температури. Робота при температурі 0С і нижче неприпустима - матеріал втрачає пластичність і стає крихким. Іноді заготівлю доводиться нагрівати до 140-400С, щоб підвищити пластичність.
Виправлення листового металу
Від виду дефекту залежить і складність операції виправлення листового металу.
Найбільш складні випадки – це комбінація різних видівдефектів, наприклад, хвилястість краю та опуклість у центрі листа одночасно.
Випуклість
Випуклість правлять ударами по колу, починаючи від зовнішньої сторони дефекту та поступово зменшуючи радіус кола, просуваючись від краю до центру дефекту. Сила ударів стає меншою, а частота — зростає.
Якщо на заготівлі не одна опуклість, їх слід поєднати в одну велику. Бити слід між локальними дефектами, домагаючись їхнього об'єднання, після чого діяти, як описано вище.
Хвилястість країв
Виправлення листового металу з хвилястими краями проводиться починаючи з країв листа і поступово просуваючись до його центру. Після розтягування заготівлі всередині хвилястість країв розгладжується.
Тонкі листи
Заготівлі малої товщини не піддаються редагування бойками через високу ймовірність утворення розривів і заломів.
Для редагування тонколистового металувикористовують протяжні поверхні металевих або дерев'яних брусків-прасок. Заготівлю розгладжують із різних боків, поступово посилюючи тиск.
Періодично треба перевертати смугу, щоб не виникла опуклість в інший бік. За наявності декількох опуклостей спочатку слід виправити кінці смуги, а потім переходити до середини.
М'які бойки для рихтування не застосовують. Їх роблять із високоміцного сплаву і надають округлу форму або заокруглюють гостру сторону.
Щоб виправити загартований метал, удари направляють по увігнутій ділянці деталі. З розтягуванням матеріалу на увігнутій стороні заготівля розпрямлятиметься. Операцію проводять на рихтувальній бабці, що має напівсферичну форму, за якою деталь поступово пересувають вгору і вниз.
Щоб виправити загартований косинець з порушенням прямого кута, розроблено два прийоми Якщо кут перетворився на гострий, удари спрямовують біля внутрішнього кута. Якщо ж кут перетворився на тупий, удари спрямовують у зону біля вершини зовнішнього кута. Матеріал у зоні впливу розтягується та прямий кут відновлюється.
Спосіб аналогічний до роботи зі смугою. Нерівності маркуються крейдою, заготівля розташовується опуклістю нагору. Удари прямують від периферії дефекту до його центру.
Коли основний дефект відкоригований, знижують потужність ударів і повертають деталь навколо поздовжньої осі, щоб уникнути деформації в інший бік. Тим самим способом керується квадратний і прямокутний прокат.
Тут застосовують спосіб розкручування. Один кінець спіралі фіксують у закріплених на правильній плиті лещатах, інший - у ручній струбціні.
Після часткового розкручування спіралі її притискають до плити і правлять як круглий прокат, визначаючи кривизну на просвіт.
Основні способи виправлення металу
На вибір способу впливає характер і площа перерізу, марка та вид сплаву, розмір дефекту щодо загального розміру виробу.
Залежно від методу застосування напруг у металевих заготівлях, розрізняють три способи виправлення металу:
- вигином у холодному стані;
- розтягненням у холодному стані;
- місцевий нагрів.
Нагрівання здійснюється газовими пальниками або індукційним способом.
Для яких цілей застосовують редагування металу
Конфігурація деталі може бути порушена в ході первинної обробки, транспортування або зберігання. Такі заготівлі непридатні для подальшого використання, але не є безповоротним, остаточним шлюбом. Правку металу використовують із повернення заготівлі форми, певної конструкторсько-технологічної документацією.
Іноді з метою зниження собівартості продукції підприємство навмисно набуває заготівлі неналежної форми, у разі операція входить у технологічний процес. Планова правка металу може бути включена в техпроцес після операцій з термічної обробки, що викликають зміну форми деталі. Інакше робота буде позаплановою, і вартість її входить до незапланованих збитків.
Устаткування для редагування
Основа будь-якого набору інструментів – це правильна плита. Вона повинна бути ідеально рівною, масивною та стійкою, для чого її відливають з удароміцного чавуну або сталі, для зміцнення конструкції забезпечують поздовжніми та поперечними ребрами жорсткості. Встановлюють їх на масивну бетонну основу.
Молотки для виправлення повинні бути м'якшими, ніж матеріал заготівлі. Тому їх постачають дерев'яними або гумовими бойками. Для роботи зі сталевими листами використовують молотки з м'якими бойками із міді чи свинцю. Бойок повинен мати закруглену форму. Бойок квадратної форми не годиться, тому що він залишатиме на листовій заготівлі характерні сліди - забоїни. Маса плити повинна ставитись до маси молотка приблизно як 100:1.
Для роботи з листовою заготівлею застосовують також підкладкову плиту із щільної гуми, зі сформованим на ній великою кількістюгорбків однакової висоти. Під ударами метал сам знаходить своє місце, і продуктивність процесу помітно зростає в порівнянні з голою сталевою плитою.
Для роботи з тонкими листами застосовується спеціальне оснащення - прасування та підтримки. Для роботи із загартованими деталями застосовують циліндричні або напівсферичні правильні бабки.
У домашній майстерні використовують ковадло або масивну металеву плиту.
На підприємствах застосовують спеціальні механізовані правильні комплекси з механічною подачею листа та автоматизованим виправленням дефектів. В одних заготівлю протягують між масивними валками, що обертаються, що обертаються в протилежні сторони. В інших операціях відбувається на правильній плиті шляхом опускання широкого преса.